কারখানা সরবরাহ 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 হালকা AISI304 316 430 440 স্টেইনলেস স্টীল বল বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত

কাঁচামাল পরিদর্শন

কাঁচামাল তারের আকারে আসে। প্রথমত, মানের পরিদর্শকদের দ্বারা কাঁচামাল চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয় যাতে গুণমান সঠিক কিনা এবং কোনো ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ আছে কিনা। দ্বিতীয়ত, ব্যাস যাচাই করুন এবং কাঁচামাল সার্টিফিকেট পর্যালোচনা করুন।

ঠান্ডা শিরোনাম

কোল্ড হেডিং মেশিন তারের উপাদানের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যকে একটি নলাকার স্লাগে কেটে দেয়। এর পরে, শিরোনাম ডাইয়ের দুটি গোলার্ধীয় অর্ধাংশ স্লাগটিকে মোটামুটি গোলাকার আকৃতিতে পরিণত করে। এই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং ডাই ক্যাভিটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করতে সামান্য পরিমাণে সংযোজনকারী উপাদান ব্যবহার করা হয়। কোল্ড হেডিং খুব উচ্চ গতিতে সঞ্চালিত হয়, প্রতি সেকেন্ডে একটি বড় বলের গড় বেগ। ছোট বলগুলো প্রতি সেকেন্ডে দুই থেকে চার বলের গতিতে চলে।

ঝলকানি

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বলের চারপাশে গঠিত অতিরিক্ত উপাদান বিচ্ছিন্ন হবে। বলগুলিকে দুটি খাঁজযুক্ত ঢালাই লোহার প্লেটের মধ্যে কয়েকবার পাস করা হয় এবং তারা রোল করার সাথে সাথে অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে দেয়।

তাপ চিকিত্সা

তারপরে অংশগুলিকে নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে তাপ চিকিত্সা করার কথা। একটি ঘূর্ণমান চুল্লি ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে সমস্ত অংশ একই অবস্থা বহন করে। প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার পরে, অংশগুলি একটি তেল জলাধারে নিমজ্জিত হয়। এই দ্রুত শীতলকরণ (তেল নিভে যাওয়া) মার্টেনসাইট তৈরি করে, একটি ইস্পাত ফেজ যা উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধান বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পরবর্তী টেম্পারিং অপারেশনগুলি অভ্যন্তরীণ চাপকে আরও হ্রাস করে যতক্ষণ না বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত নির্দিষ্ট কঠোরতা সীমায় পৌঁছায়।

নাকাল

গ্রাইন্ডিং তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে উভয় সঞ্চালিত হয়। ফিনিশ গ্রাইন্ডিং (হার্ড গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত) বলটিকে তার চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি নিয়ে আসে।একটি নির্ভুল ধাতব বলের গ্রেডএর সামগ্রিক নির্ভুলতার একটি পরিমাপ; সংখ্যা যত কম, বল তত বেশি সুনির্দিষ্ট। বল গ্রেড ব্যাস সহনশীলতা, গোলাকারতা (গোলাকারতা) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে সারফেস ফিনিসও বলে। যথার্থ বল উত্পাদন একটি ব্যাচ অপারেশন. গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির আকার দ্বারা লটের আকার নির্ধারণ করা হয়।

ল্যাপিং

ল্যাপিং হয়রান অনুরূপ কিন্তু একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম উপাদান অপসারণ হার আছে. দুটি ফেনোলিক প্লেট এবং ডায়মন্ড ডাস্টের মতো খুব সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী স্লারি ব্যবহার করে ল্যাপিং করা হয়। এই চূড়ান্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত. উচ্চ-নির্ভুলতা বা অতি-নির্ভুল বল গ্রেডের জন্য ল্যাপিং করা হয়।

ক্লিনিং

একটি পরিষ্কার অপারেশন তারপর উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কোনো প্রক্রিয়াকরণ তরল এবং অবশিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান অপসারণ করে। যে গ্রাহকরা আরও কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা চান, যেমন মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স, চিকিৎসা বা খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে, তারা হার্টফোর্ড টেকনোলজির আরও পরিশীলিত পরিচ্ছন্নতার বিকল্পগুলির সুবিধা নিতে পারেন।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

প্রাথমিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরে, প্রতিটি প্রচুর নির্ভুল ইস্পাত বল একাধিক ইন-প্রসেস মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে। মরিচা বা ময়লার মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়।

রোলার গেজিং

রোলার গেজিং হল একটি 100% বাছাই প্রক্রিয়া যা আন্ডার-সাইজ এবং ওভার-সাইজ নির্ভুল ইস্পাত বলকে আলাদা করে। আমাদের পৃথক চেক করুনরোলার গেজিং প্রক্রিয়ার ভিডিও।

মান নিয়ন্ত্রণ

ব্যাস সহনশীলতা, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য গ্রেড প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি নির্ভুল বল পরিদর্শন করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, এবং যেকোনো চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তাও মূল্যায়ন করা হয়।