কারখানা সরবরাহ 0.35 মিমি- 50.8 মিমি এইচআরসি 50-55 হালকা এআইএসআই 304 316 430 440 স্টেইনলেস স্টিল বল ভারবহন ব্যবহৃত

কাঁচামাল পরিদর্শন

কাঁচামাল তারের আকারে আসে। প্রথমত, কাঁচামালটি মানটি চিহ্নের উপর নির্ভর করে কিনা এবং কোনও ত্রুটিযুক্ত উপকরণ রয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য মানসম্পন্ন পরিদর্শকদের দ্বারা দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়। দ্বিতীয়ত, ব্যাস যাচাই করুন এবং কাঁচামাল শংসাপত্রগুলি পর্যালোচনা করুন।

ঠান্ডা শিরোনাম

ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনটি তারের উপাদানের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য একটি নলাকার স্লাগগুলিতে কেটে দেয়। এর পরে, শিরোনাম ডাইয়ের দুটি গোলার্ধের অর্ধেকগুলি স্লাগটিকে মোটামুটি গোলাকার আকারে রূপ দেয়। এই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং ডাই গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে অল্প পরিমাণে সংযোজনযুক্ত উপাদান ব্যবহার করা হয়। ঠান্ডা শিরোনাম খুব উচ্চ গতিতে সঞ্চালিত হয়, প্রতি সেকেন্ডে একটি বড় বলের গড় বেগ সহ। ছোট বলগুলি প্রতি সেকেন্ডে দুই থেকে চার বলের গতিতে চলে যায়।

ঝলকানি

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বলের চারপাশে গঠিত অতিরিক্ত উপাদানগুলি আলাদা করা হবে। বলগুলি দু'বার খাঁজকাটা কাস্ট লোহার প্লেটের মধ্যে কয়েকবার পাস করা হয় যা তারা রোল করার সাথে সাথে অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে।

তাপ চিকিত্সা

অংশগুলি তখন শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে তাপ চিকিত্সা করার কথা বলে মনে করা হয় A একটি রোটারি ফার্নেসটি সমস্ত অংশ একই শর্ত বহন করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার পরে, অংশগুলি একটি তেল জলাধারে নিমজ্জিত হয়। এই র‌্যাপিড কুলিং (তেল শোধন) মার্টেনসাইট তৈরি করে, একটি ইস্পাত পর্ব যা উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধানের বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পরবর্তী টেম্পারিং অপারেশনগুলি বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত নির্দিষ্ট কঠোরতার সীমা না পৌঁছানো পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপকে আরও হ্রাস করে।

গ্রাইন্ডিং

তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে উভয়ই গ্রাইন্ডিং করা হয়। ফিনিস গ্রাইন্ডিং (হার্ড গ্রাইন্ডিং হিসাবেও পরিচিত) বলটি তার চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি নিয়ে আসে।একটি নির্ভুল ধাতব বলের গ্রেডএর সামগ্রিক নির্ভুলতার একটি পরিমাপ; সংখ্যাটি যত কম হবে তত বেশি সুনির্দিষ্ট বল। বল গ্রেড ব্যাসের সহনশীলতা, বৃত্তাকার (গোলাকার) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাটিকে পৃষ্ঠের ফিনিসকেও অন্তর্ভুক্ত করে। যথার্থ বল উত্পাদন একটি ব্যাচের অপারেশন। গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির আকার দ্বারা প্রচুর আকার নির্ধারিত হয়।

ল্যাপিং

ল্যাপিং গ্রাইন্ডিংয়ের অনুরূপ তবে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম উপাদান অপসারণের হার রয়েছে। ল্যাপিং দুটি ফেনলিক প্লেট ব্যবহার করে এবং ডায়মন্ড ডাস্টের মতো খুব সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী স্লারি ব্যবহার করে করা হয়। এই চূড়ান্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ল্যাপিং উচ্চ-নির্ভুলতা বা সুপার-নির্ভুলতা বল গ্রেডের জন্য সঞ্চালিত হয়।

পরিষ্কার

একটি পরিষ্কারের অপারেশন তারপরে উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে যে কোনও প্রসেসিং তরল এবং অবশিষ্টাংশের ঘর্ষণকারী উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। যে গ্রাহকরা আরও কঠোর পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তার জন্য জিজ্ঞাসা করেন, যেমন মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক্স, মেডিকেল বা খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে, হার্টফোর্ড প্রযুক্তির আরও পরিশীলিত পরিষ্কারের বিকল্পগুলির সুবিধা নিতে পারে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

প্রাথমিক উত্পাদন প্রক্রিয়া শেষে, প্রতিটি নির্ভুলতা ইস্পাত বলগুলি একাধিক ইন-প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল চেক করে। মরিচা বা ময়লার মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা হয়।

রোলার গেজিং

রোলার গেজিং একটি 100% বাছাই প্রক্রিয়া যা নিম্ন-আকারের এবং অতিরিক্ত আকারের যথার্থ স্টিল বল উভয়কেই পৃথক করে। আমাদের পৃথক দেখুন দয়া করেরোলার গেজিং প্রক্রিয়াতে ভিডিও।

মান নিয়ন্ত্রণ

ব্যাস সহনশীলতা, বৃত্তাকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি যথার্থ বলগুলি পরিদর্শন করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা এবং যে কোনও ভিজ্যুয়াল প্রয়োজনীয়তাও মূল্যায়ন করা হয়।