কারখানার সরবরাহ 0.35 মিমি- 50.8 মিমি HRC50-55 হালকা AISI304 316 430 440 স্টেইনলেস স্টিলের বল বিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়

কাঁচামাল পরিদর্শন

কাঁচামাল তারের আকারে আসে। প্রথমত, মান পরিদর্শকরা কাঁচামালটি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করে দেখেন যে এর মান সর্বোচ্চ কিনা এবং কোনও ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ আছে কিনা। দ্বিতীয়ত, ব্যাস যাচাই করুন এবং কাঁচামালের সার্টিফিকেট পর্যালোচনা করুন।

ঠান্ডা মাথায় থাকা

কোল্ড হেডিং মেশিনটি তারের উপাদানের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কেটে একটি নলাকার স্লাগে পরিণত করে। এরপর, হেডিং ডাইয়ের দুটি অর্ধগোলাকার অর্ধেক স্লাগটিকে মোটামুটি গোলাকার আকারে তৈরি করে। এই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং ডাই গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ করার জন্য সামান্য পরিমাণে সংযোজনকারী উপাদান ব্যবহার করা হয়। কোল্ড হেডিং খুব উচ্চ গতিতে সঞ্চালিত হয়, যার গড় বেগ প্রতি সেকেন্ডে একটি বড় বলের। ছোট বলগুলি প্রতি সেকেন্ডে দুই থেকে চারটি বলের গতিতে হেড করা হয়।

ঝলকানি

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বলের চারপাশে তৈরি অতিরিক্ত উপাদান আলাদা করা হবে। বলগুলিকে দুটি খাঁজকাটা ঢালাই লোহার প্লেটের মধ্যে কয়েকবার পাস করা হয় এবং গড়িয়ে যাওয়ার সময় অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে ফেলা হয়।

তাপ চিকিত্সা

এরপর যন্ত্রাংশগুলিকে নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তাপ চিকিত্সা করার কথা। সমস্ত যন্ত্রাংশ একই অবস্থা সহ্য করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ঘূর্ণমান চুল্লি ব্যবহার করা হয়। প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার পরে, যন্ত্রাংশগুলিকে একটি তেলের আধারে নিমজ্জিত করা হয়। এই দ্রুত শীতলকরণ (তেল নিভানোর) মার্টেনসাইট তৈরি করে, একটি ইস্পাত পর্যায় যা উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধান বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত। পরবর্তী টেম্পারিং অপারেশনগুলি বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত নির্দিষ্ট কঠোরতা সীমায় পৌঁছানো পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপ আরও হ্রাস করে।

নাকাল

তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে উভয় ক্ষেত্রেই গ্রাইন্ডিং করা হয়। ফিনিশ গ্রাইন্ডিং (যা হার্ড গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত) বলটিকে তার চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি নিয়ে আসে।একটি নির্ভুল ধাতব বলের গ্রেডএটি তার সামগ্রিক নির্ভুলতার একটি পরিমাপ; সংখ্যা যত কম হবে, বল তত বেশি নির্ভুল হবে। বল গ্রেড ব্যাস সহনশীলতা, গোলাকারতা (গোলকত্ব) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে অন্তর্ভুক্ত করে যাকে পৃষ্ঠের সমাপ্তিও বলা হয়। যথার্থ বল তৈরি একটি ব্যাচ অপারেশন। লটের আকার গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ল্যাপিং

ল্যাপিং গ্রাইন্ডিংয়ের মতোই, কিন্তু উপাদান অপসারণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কম। ল্যাপিং দুটি ফেনোলিক প্লেট এবং হীরার ধুলোর মতো খুব সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি ব্যবহার করে করা হয়। এই চূড়ান্ত উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ল্যাপিং উচ্চ-নির্ভুলতা বা অতি-নির্ভুলতা বল গ্রেডের জন্য করা হয়।

পরিষ্কার করা

এরপর একটি পরিষ্কারকরণ অভিযানের মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে যেকোনো প্রক্রিয়াজাত তরল এবং অবশিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান অপসারণ করা হয়। যেসব গ্রাহক মাইক্রোইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা বা খাদ্য শিল্পের মতো আরও কঠোর পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা চান, তারা হার্টফোর্ড টেকনোলজিসের আরও উন্নত পরিষ্কারের বিকল্পগুলির সুবিধা নিতে পারেন।

চাক্ষুষ পরিদর্শন

প্রাথমিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার পর, প্রতিটি লট নির্ভুল ইস্পাত বলের একাধিক ইন-প্রসেস মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়। মরিচা বা ময়লার মতো ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়।

রোলার গেজিং

রোলার গেজিং হল ১০০% বাছাই প্রক্রিয়া যা ছোট এবং বেশি আকারের নির্ভুল ইস্পাত বলগুলিকে আলাদা করে। অনুগ্রহ করে আমাদের পৃথকরোলার গেজিং প্রক্রিয়ার উপর ভিডিও।

মান নিয়ন্ত্রণ

ব্যাস সহনশীলতা, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য গ্রেড প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি লট নির্ভুলতা বলের পরিদর্শন করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা এবং যেকোনো দৃশ্যমান প্রয়োজনীয়তাও মূল্যায়ন করা হয়।