উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে উচ্চ মানের ঢালাই ইস্পাত শট
পরিচয় করিয়ে দিন
ইলেকট্রিক ইন্ডাকশন ফার্নেসে নির্বাচিত স্ক্র্যাপ গলিয়ে জুন্ডা স্টিল শট তৈরি করা হয়।গলিত ধাতুর রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ করা হয় এবং SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করার জন্য স্পেকট্রোমিটার দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।গলিত ধাতুটি পরমাণুযুক্ত এবং বৃত্তাকার কণাতে রূপান্তরিত হয় এবং পরবর্তীতে SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী আকার দ্বারা স্ক্রীন করা অভিন্ন কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের একটি পণ্য পাওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে নিভে যায় এবং টেম্পারড হয়।
Junda শিল্প ইস্পাত শট চার ভাগে বিভক্ত, একটি জাতীয় মান ঢালাই ইস্পাত শট, ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত শট, কম কার্বন ইস্পাত জন্য বড়ি, স্টেইনলেস স্টীল, জাতীয় মান ঢালাই ইস্পাত শট সহ সম্পূর্ণরূপে উপাদান বিষয়বস্তুর জাতীয় মান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উত্পাদন, এবং ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত শট উপাদান, ইস্পাত বলের জাতীয় মানের উপর ভিত্তি করে, উৎপাদন উপাদানগুলিতে ফেরোম্যাঙ্গানিজ ফেরোক্রোম গলানোর প্রক্রিয়া যোগ করে, যেমন ওয়েন দীর্ঘকাল বেঁচে থাকে;কম কার্বন ইস্পাত শট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং জাতীয় মান ইস্পাত শট, কিন্তু কাঁচামাল কম কার্বন ইস্পাত, কার্বন উপাদান কম;স্টেইনলেস স্টীল শট গঠন প্রক্রিয়া পরমাণু দ্বারা উত্পাদিত হয়, কাঁচামাল স্টেইনলেস স্টীল, 304, 430 স্টেইনলেস স্টীল এবং তাই হয়.
সংকুচিত বাতাসের চাপে শট ব্লাস্টিং এবং ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য এই ধরনের শট তৈরি করা হয়।এটি মূলত অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ, পিতল, তামা ব্যবহার করা হয়...
গ্রেডিংয়ের বিস্তৃত পরিসরের সাথে, এটি সমস্ত ধরণের অংশে পরিষ্কার, ডিবারিং, কমপ্যাকশন, শট পিনিং এবং সাধারণ ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, লৌহঘটিত ধূলিকণা দ্বারা এর পৃষ্ঠকে দূষিত না করে যা চিকিত্সা করা ধাতুগুলির রঙ খারাপ করে এবং পরিবর্তন করে।মার্বেল এবং গ্রানাইট এর বার্ধক্য প্রক্রিয়ার জন্য।
শিল্প প্রয়োগ
ইস্পাত শট ব্লাস্টিং
স্টীল শট ঢালাইয়ের বালি পরিষ্কার করে এবং ঢালাইয়ের বালির উপর পোড়া হয় যাতে পৃষ্ঠটি ভাল পরিচ্ছন্নতা এবং প্রয়োজনীয় রুক্ষতা পায়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং আবরণের জন্য উপকৃত হতে পারে।
ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠ প্রস্তুতি জন্য ইস্পাত শট নিক্ষেপ
কাস্ট স্টিল শট ব্লাস্টিং দ্বারা অক্সাইড ত্বক, মরিচা এবং অন্যান্য অপবিত্রতা পরিষ্কার করে, তারপর ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা বিশুদ্ধ সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে ইস্পাত পণ্যের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে।
ইস্পাত শট ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি জন্য ব্যবহৃত
যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের শটগুলি কার্যকরভাবে মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অক্সাইড ত্বককে অপসারণ করতে পারে, ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে পারে, এবং মরিচা অপসারণকারী আবরণ এবং ধাতুর মধ্যে মৌলিক বাঁধাই শক্তি বাড়াতে পারে, এইভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি খুচরা অংশের ডারস্ট গুণমানকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
স্টেইনলেস স্টীল প্লেট পরিষ্কারের জন্য ইস্পাত শট আকার
স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের পরিষ্কার, উজ্জ্বল, সূক্ষ্ম পোড়া পৃষ্ঠের চিকিত্সা অর্জনের জন্য, এটিকে অবশ্যই কোল্ড রোলড স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠ থেকে স্কেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ নির্বাচন করিতে হইবে।
বিভিন্ন গ্রেড অনুযায়ী, স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের বিভিন্ন ব্যাসের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং প্রক্রিয়া অনুপাত নির্বাচন করা প্রয়োজন।ঐতিহ্যগত রাসায়নিক প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি পরিষ্কারের খরচ কমাতে পারে এবং সবুজ উৎপাদন অর্জন করতে পারে।
পাইপলাইন বিরোধী জারা জন্য ইস্পাত শট বিস্ফোরণ মিডিয়া
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী করার জন্য ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন.স্টিলের শট দ্বারা, ব্লাস্টিং মিডিয়া অক্সাইডকে পালিশ করে, পরিষ্কার করে এবং অপসারণ করে এবং সংযুক্তিগুলি অনুরোধকৃত মরিচা অপসারণ গ্রেড এবং শস্যের গভীরতা অর্জন করে, শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে না বরং ইস্পাত পাইপ এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্যকেও সন্তুষ্ট করে, ভাল অ্যান্টি-জারা প্রভাব অর্জন করে
ইস্পাত শট peening শক্তিশালীকরণ
ধাতব অংশগুলি চক্রাকারে লোডিং অবস্থায় চালিত হয় এবং সাইক্লিং স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয় তাদের ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে শট পিনিং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
কাস্ট স্টিল শট অ্যাপ্লিকেশন ডোমেন
স্টিল শট পিনিং প্রধানত হেলিকাল স্প্রিং, লিফ স্প্রিং, টুইস্টেড বার, গিয়ার, ট্রান্সমিশন পার্টস, বিয়ারিং, ক্যাম শ্যাফ্ট, বেন্ট অ্যাক্সেল, কানেক্টিং রড ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।বিমান অবতরণ করার সময়, ল্যান্ডিং গিয়ারকে অবশ্যই ভয়ানক প্রভাব সহ্য করতে হবে যে এটির নিয়মিত শট পিনিং চিকিত্সা প্রয়োজন।ডানাগুলিরও পর্যায়ক্রমিক স্ট্রেস রিলিজ চিকিত্সা প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্রকল্প | জাতীয় মান | গুণমান | |
| রাসায়নিক রচনা% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| কঠোরতা | ইস্পাত শট | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| ঘনত্ব | ইস্পাত শট | ≥7.20 গ্রাম/সেমি3 | 7.4g/cm3 |
| মাইক্রোস্ট্রাকচার | টেম্পারড মার্টেনসাইট বা ট্রোস্টাইট | টেম্পারড মার্টেনসাইট বেনাইট কম্পোজিট সংস্থা | |
| চেহারা | গোলাকার ফাঁপা কণা <10% ফাটল কণা <15% | গোলাকার ফাঁপা কণা <5% ফাটল কণা <10% | |
| টাইপ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| মোড়ক | প্রতিটি টন একটি পৃথক প্যালেটে এবং প্রতিটি টন 25 কেজি প্যাকে বিভক্ত। | ||
| স্থায়িত্ব | 2500~2800 বার | ||
| ঘনত্ব | 7.4g/cm3 | ||
| ব্যাস | 0.2 মিমি, 0.3 মিমি, 0.5 মিমি, 0.6 মিমি, 0.8 মিমি, 1.0 মিমি, 1.2 মিমি, 1.4 মিমি, 1.7 মিমি, 2.0 মিমি, 2.5 মিমি | ||
| অ্যাপ্লিকেশন | 1. ব্লাস্ট ক্লিনিং: ঢালাই, ডাই-কাস্টিং, ফরজিং এর বিস্ফোরণ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়;ঢালাই বালি অপসারণ, ইস্পাত প্লেট, এইচ টাইপ ইস্পাত, ইস্পাত গঠন. 2. মরিচা অপসারণ: ঢালাই, ফরজিং, ইস্পাত প্লেট, এইচ টাইপ ইস্পাত, ইস্পাত কাঠামোর মরিচা অপসারণ। 3. শট পিনিং: গিয়ারের শট পিনিং, তাপ চিকিত্সা করা অংশ। 4. শট ব্লাস্টিং: প্রোফাইল ইস্পাত, জাহাজ বোর্ড, ইস্পাত বোর্ড, ইস্পাত উপাদান, ইস্পাত কাঠামোর শট ব্লাস্টিং। 5. প্রাক-চিকিত্সা: পেইন্টিং বা আবরণের আগে পৃষ্ঠ, ইস্পাত বোর্ড, প্রোফাইল ইস্পাত, ইস্পাত কাঠামোর প্রাক-চিকিত্সা। | ||
ইস্পাত শট আকার বিতরণ
| SAE J444 স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শট | স্ক্রীন নং | In | পর্দার আকার | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| সব পাস | 6 | 0.132 | ৩.৩৫ | |||||||||||
| সব পাস | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% মিনিট | সব পাস | 8 | ০.০৯৩৭ | 2.36 | ||||||||||
| 97%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সব পাস | সব পাস | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 12 | ০.০৬৬১ | 1.7 | ||||||||
| 97%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 14 | ০.০৫৫৫ | 1.4 | ||||||||
| 97%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সব পাস | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ 10% | সব পাস | 20 | ০.০৩৩১ | 0.85 | ||||||||
| 96%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%মিনিট | ৮৫% মিনিট | সব পাস | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%মিনিট | সর্বোচ্চ 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| ৮৫% মিনিট | সব পাস | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%মিনিট | সর্বোচ্চ 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| ৮৫% মিনিট | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% মিনিট | ৮৫% মিনিট | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% মিনিট | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
উত্পাদন পদক্ষেপ
কাঁচামাল
গঠন
শুকানো
স্ক্রীনিং
নির্বাচন
টেম্পারিং
স্ক্রীনিং
প্যাকেজ
