কারখানা থেকে সরবরাহকৃত ০.৩৫মিমি- ৫০.৮মিমি HRC৫০-৫৫ হালকা AISI৩০৪ ৩১৬ ৪৩০ ৪৪০ স্টেইনলেস স্টিলের বল যা বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত হয়।

কাঁচামাল পরিদর্শন

কাঁচামাল তারের আকারে আসে। প্রথমে, গুণমান পরিদর্শকরা কাঁচামালটি দৃশ্যত পরিদর্শন করে এর গুণমান মানসম্মত কিনা এবং এতে কোনো ত্রুটিপূর্ণ উপাদান আছে কিনা তা নির্ধারণ করেন। দ্বিতীয়ত, এর ব্যাস যাচাই করা হয় এবং কাঁচামালের সনদপত্র পর্যালোচনা করা হয়।

কোল্ড হেডিং

কোল্ড হেডিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের তারের উপাদান কেটে নলাকার স্লাগ তৈরি করে। এরপর, হেডিং ডাই-এর দুটি অর্ধগোলাকার অংশ স্লাগটিকে মোটামুটি গোলাকার আকৃতি দেয়। এই ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি কক্ষ তাপমাত্রায় সম্পন্ন করা হয় এবং ডাই ক্যাভিটি যেন সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সামান্য পরিমাণে অ্যাডিটিভ উপাদান ব্যবহার করা হয়। কোল্ড হেডিং খুব দ্রুত গতিতে করা হয়, যার গড় গতি প্রতি সেকেন্ডে একটি বড় বল। ছোট বলগুলো প্রতি সেকেন্ডে দুই থেকে চারটি বলের গতিতে হেডিং করা হয়।

ফ্ল্যাশিং

এই প্রক্রিয়ার সময়, বলের চারপাশে তৈরি হওয়া অতিরিক্ত উপাদান বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে। বলগুলোকে দুটি খাঁজকাটা ঢালাই লোহার পাতের মধ্যে দিয়ে কয়েকবার চালনা করা হয়, যার ফলে গড়ানোর সময় অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান অপসারিত হয়।

তাপ চিকিৎসা

এরপর যন্ত্রাংশগুলোকে কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা হয়। সমস্ত যন্ত্রাংশ যাতে একই অবস্থার মধ্যে থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য একটি রোটারি ফার্নেস ব্যবহার করা হয়। প্রাথমিক তাপ-প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, যন্ত্রাংশগুলোকে একটি তেলের আধারে ডুবিয়ে রাখা হয়। এই দ্রুত শীতলীকরণ (অয়েল কোয়েনচিং) মার্টেনসাইট তৈরি করে, যা ইস্পাতের একটি দশা এবং এর বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ কাঠিন্য ও উন্নত ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য। পরবর্তী টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলো অভ্যন্তরীণ পীড়ন আরও কমিয়ে আনে, যতক্ষণ না বিয়ারিংগুলোর চূড়ান্ত নির্দিষ্ট কাঠিন্যের সীমায় পৌঁছায়।

পেষণ

তাপ প্রক্রিয়াকরণের আগে ও পরে উভয় সময়েই গ্রাইন্ডিং করা হয়। ফিনিশ গ্রাইন্ডিং (যা হার্ড গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত) বলটিকে তার চূড়ান্ত রূপের কাছাকাছি নিয়ে আসে।একটি নির্ভুল ধাতব বলের গ্রেডএটি এর সামগ্রিক নির্ভুলতার একটি পরিমাপ; সংখ্যা যত কম, বলটি তত বেশি নির্ভুল। বলের গ্রেডের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ব্যাসের সহনশীলতা, গোলাকারত্ব (গোলকত্ব) এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা, যা সারফেস ফিনিশ নামেও পরিচিত। নির্ভুল বল উৎপাদন একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির আকারের উপর ভিত্তি করে লট সাইজ নির্ধারণ করা হয়।

ল্যাপিং

ল্যাপিং গ্রাইন্ডিং-এর অনুরূপ, তবে এতে উপাদান অপসারণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কম। দুটি ফেনোলিক প্লেট এবং ডায়মন্ড ডাস্টের মতো একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম ঘর্ষণকারী স্লারি ব্যবহার করে ল্যাপিং করা হয়। এই চূড়ান্ত উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের অমসৃণতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। উচ্চ-নির্ভুল বা অতি-নির্ভুল বল গ্রেডের জন্য ল্যাপিং করা হয়।

পরিষ্কার করা

এরপর একটি পরিশোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে যেকোনো প্রক্রিয়াজাতকরণ তরল এবং অবশিষ্ট ঘর্ষণকারী পদার্থ অপসারণ করা হয়। যেসব গ্রাহক আরও কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা চান, যেমন মাইক্রোইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা বা খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে, তারা হার্টফোর্ড টেকনোলজিসের আরও অত্যাধুনিক পরিশোধন বিকল্পগুলির সুবিধা নিতে পারেন।

চাক্ষুষ পরিদর্শন

প্রাথমিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরে, নির্ভুল ইস্পাতের বলের প্রতিটি লট একাধিক উৎপাদনকালীন মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। মরিচা বা ময়লার মতো ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়।

রোলার গেজিং

রোলার গেজিং একটি ১০০% বাছাই প্রক্রিয়া যা ছোট আকারের এবং বড় আকারের উভয় প্রকারের নির্ভুল স্টিলের বলকে আলাদা করে। অনুগ্রহ করে আমাদের পৃথক পণ্যগুলো দেখুন।রোলার গেজিং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত ভিডিও।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ব্যাসের সহনশীলতা, গোলাকারত্ব এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতার ক্ষেত্রে গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল বলের প্রতিটি লট পরিদর্শন করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঠিন্যের মতো অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য এবং যেকোনো দৃশ্যমান প্রয়োজনীয়তাও মূল্যায়ন করা হয়।