| উপাদান | AISI1010/1015 |
| আকারের পরিসর | ০.৮ মিমি - ৫০.৮ মিমি |
| গ্রেড | জি১০০-জি১০০০ |
| কঠোরতা | এইচআরসি:৫৫-৬৫ |
বৈশিষ্ট্যঃ
চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত কার্বন স্টিল বলের একটি উপরিভাগের স্তর (কেস হার্ডেনিং) থাকে, যখন বলের অভ্যন্তরীণ অংশ নরম থাকে। এর মেটালোগ্রাফিক গঠন হলো ফেরাইট এবং এটি প্রায়শই তেল দিয়ে মোড়কজাত করা হয়। সাধারণত এর উপরিভাগে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয়, যা জিঙ্ক, সোনা, নিকেল, ক্রোম ইত্যাদি দিয়ে প্রলেপযুক্ত হতে পারে। এর শক্তিশালী ক্ষয়রোধী কার্যকারিতা রয়েছে। তুলনা করলে: এর ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠিন্য বিয়ারিং স্টিল বলের (GCr15 স্টিল বলের HRC ৬০-৬৬) মতো ভালো নয়; তাই, এর জীবনকাল তুলনামূলকভাবে কম।
প্রয়োগঃ
১০১০/১০১৫ কার্বন স্টিলের বল একটি সাধারণ স্টিলের বল, যার দাম কম, নির্ভুলতা বেশি এবং ব্যবহার ব্যাপক। এটি সাইকেল, বিয়ারিং, চেইন হুইল, হস্তশিল্প, তাক, বহুমুখী বল, ব্যাগ, ছোট হার্ডওয়্যারে ব্যবহৃত হয়। এটি অন্যান্য মাধ্যম ঘষার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও ক্যাস্টর, ড্রেসারের বিয়ারিং, তালা, অয়লার এবং গ্রিজ কাপ, স্কেট, ড্রয়ার স্লাইড এবং জানালার রোলিং বিয়ারিং, খেলনা, বেল্ট এবং রোলার কনভেয়র, টাম্বল ফিনিশিং-এও এর ব্যবহার রয়েছে।
| উপাদানের প্রকার | C | Si | Mn | পি (সর্বোচ্চ) | এস (সর্বোচ্চ) |
| AISI 1010 (C10) | ০.০৮-০.১৩ | ০.১০-০.৩৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০৪ | ০.০৫ |
| এআইএসআই ১০১৫ (সি১৫) | ০.১২-০.১৮ | ০.১০-০.৩৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০৪ | ০.০৫ |
| উপাদান | AISI1085 |
| আকারের পরিসর | ২মিমি-২৫.৪মিমি |
| গ্রেড | জি১০০-জি১০০০ |
| কঠোরতা | এইচআরসি ৫০-৬০ |
বৈশিষ্ট্যঃ
AISI1070/1080 কার্বন স্টিল বল এবং উচ্চ কার্বন স্টিল বলের সামগ্রিক কাঠিন্য সূচকের দিক থেকে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যা প্রায় ৬০/৬২ HRC এবং সাধারণ নিম্ন কার্বনের শক্ত স্টিল বলের তুলনায় উচ্চতর ক্ষয় ও ভার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
(1) কোর-কঠিন
(2) ক্ষয়কারী আক্রমণের বিরুদ্ধে কম প্রতিরোধ ক্ষমতা
(3) কম কার্বন ইস্পাত বলের চেয়ে বেশি ভার বহন ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবনকাল
প্রয়োগঃ
বাইকের আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম, আসবাবপত্রের বল বিয়ারিং, স্লাইডিং গাইড, কনভেয়র বেল্ট, ভারী লোডের চাকা, বল সাপোর্ট ইউনিট। নিম্ন নির্ভুলতার বিয়ারিং, বাইসাইকেল ও অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ, অ্যাজিটেটর, স্কেট, পলিশিং এবং মিলিং মেশিন, নিম্ন নির্ভুলতার বিয়ারিং।
| উপাদানের প্রকার | C | Si | Mn | পি (সর্বোচ্চ) | এস (সর্বোচ্চ) |
| AISI 1070 (C70) | ০.৬৫-০.৭০ | ০.১০-০.৩০ | ০.৬০-০.৯০ | ০.০৪ | ০.০৫ |
| AISI 1085 (C85) | ০.৮০-০.৯৪ | ০.১০-০.৩০ | ০.৭০-১.০০ | ০.০৪ | ০.০৫ |
প্রিসিশন বল পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. আইনগত উপাদান
প্রাথমিক পর্যায়ে একটি বল তার বা দণ্ডাকারে থাকে। এর উপাদানের গঠন গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে আছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য ধাতুবিদ্যাগত পরীক্ষার মাধ্যমে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
২. শিরোনাম
কাঁচামালটি পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর, সেটিকে একটি উচ্চ গতির হেডারের মধ্য দিয়ে পাঠানো হয়। এতে খুব অমসৃণ বল তৈরি হয়।
৩. ঝলকানি
ফ্ল্যাশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হেডযুক্ত বলগুলোকে পরিষ্কার করা হয়, ফলে সেগুলো দেখতে কিছুটা মসৃণ হয়।
৪. তাপ চিকিৎসা
এটি একটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়া যেখানে ফ্ল্যাশ করা বলগুলোকে একটি শিল্প চুল্লিতে রাখা হয়। এর ফলে বলটি শক্ত হয়ে যায়।
৫. পেষণ
বলটিকে ঘষে চূড়ান্ত আকারের আনুমানিক ব্যাসে আনা হয়।
৬. ল্যাপিং
বলটিকে মসৃণ করার মাধ্যমে এটিকে এর কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত মাপে আনা হয়। এটিই চূড়ান্ত গঠন প্রক্রিয়া এবং এর মাধ্যমে বলটি গ্রেডের সহনশীলতার মধ্যে আসে।
৭. চূড়ান্ত পরিদর্শন
এরপর সর্বোচ্চ মান নিশ্চিত করার জন্য কোয়ালিটি কন্ট্রোল বিভাগ বলটি নির্ভুলভাবে পরিমাপ ও পরিদর্শন করে।
