কম কার্বন ইস্পাত বল.
উপাদান: AISI1010/1015
আকার পরিসীমা: 0.8 মিমি-50.8 মিমি
গ্রেড: G100-G1000
কঠোরতা: এইচআরসি: 55-65
চৌম্বক আছে ,কার্বন ইস্পাত বল সুপারফিসিয়াল স্তর আছে (কেস হার্ডনিং), যখন বলের অভ্যন্তরীণ অংশ নরম মেটালোগ্রাফিক কাঠামো থাকে ফেরাইট, প্যাকেজ প্রায়ই তেল দিয়ে।সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং যখন এটি পৃষ্ঠের বাইরে থাকে, তখন এটি দস্তা, সোনা, নিকেল, ক্রোম এবং আরও কিছু দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।শক্তিশালী বিরোধী পরিধান কার্যকরী আছে। তুলনা: পরিধান-প্রতিরোধী এবং কঠোরতা ভারবহন ইস্পাত বলের চেয়ে ভাল নয় (GCr15 স্টিলের বলের HRC 60-66): তাই, জীবন তুলনামূলকভাবে ছোট।
অ্যাপ্লিকেশন: 1010/1015 কার্বন ইস্পাত বল একটি সাধারণ ইস্পাত বল, এটির দাম কম, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে।এটি সাইকেল, বিয়ারিং, চেইন হুইল, ক্রাফ্টওয়ার্ক, শেল্ফ, বহুমুখী বল, ব্যাগ, ছোট হার্ডওয়্যারে ব্যবহার করা হয়, এটি অন্যান্য মাঝারি ঘষার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং উইন্ডো রোলিং বিয়ারিং, খেলনা, বেল্ট এবং রোলার কনভেয়র, টাম্বল ফিনিশিং।
উপাদানের প্রকার | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | ০.০৮-০.১৩ | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
উপাদান: | AISI1085 |
আকার পরিসীমা: | 2 মিমি-25.4 মিমি |
শ্রেণী: | G100-G1000 |
কঠোরতা: | HRC 50-60 |
AISI1070/1080 কার্বন স্টিল বল, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত বলগুলির সম্পূর্ণ কঠোরতা সূচকের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যা প্রায় 60/62 HRC এবং সাধারণ কম কার্বন শক্ত ইস্পাত বলের তুলনায় উচ্চ পরিধান এবং লোড প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
(1) কোর-কঠিন
(2) ক্ষয়কারী আক্রমণ কম প্রতিরোধের
(3) কম কার্বন ইস্পাত বলের চেয়ে বেশি লোড এবং দীর্ঘ জীবন
অ্যাপ্লিকেশন: বাইকের জিনিসপত্র, আসবাবপত্র বল বিয়ারিং, স্লাইডিং গাইড, কনভেয়ার বেল্ট, ভারী লোড চাকা, বল সমর্থন ইউনিট।নিম্ন নির্ভুলতা বিয়ারিং, সাইকেল এবং স্বয়ংচালিত উপাদান, আন্দোলনকারী, স্কেট, পলিশিং এবং মিলিং মেশিন, নিম্ন নির্ভুলতা বিয়ারিং।
উপাদানের প্রকার | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
নির্ভুল বল পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া
1.আইন উপাদান
তার প্রারম্ভিক পর্যায়ে, একটি বল তারের বা রড আকারে শুরু হয়।উপাদানের গঠন গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ একটি ধাতব পরীক্ষার মাধ্যমে যায়।
2. শিরোনাম
কাঁচামাল পরিদর্শন পাস করার পরে, এটি একটি উচ্চ গতির হেডারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।এটি খুব রুক্ষ বল গঠন করে।
3. ফ্ল্যাশিং
ফ্ল্যাশিং প্রক্রিয়া মাথাযুক্ত বলগুলিকে পরিষ্কার করে যাতে সেগুলি দেখতে কিছুটা মসৃণ হয়।
4.তাপ চিকিত্সা
একটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়া যেখানে ফ্ল্যাশড বলগুলি একটি শিল্প ওভেনে রাখা হয়।এটি বলটিকে শক্ত করে।
5. গ্রাইন্ডিং
বলটি চূড়ান্ত বলের আকারের আনুমানিক ব্যাসের সমান।
6. ল্যাপিং
বলের ল্যাপিং এটিকে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত মাত্রায় নিয়ে আসে।এটি চূড়ান্ত গঠন প্রক্রিয়া এবং গ্রেড সহনশীলতার মধ্যে বল পায়।
7. চূড়ান্ত পরিদর্শন
তারপর সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে গুণ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা বলটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় এবং পরিদর্শন করা হয়।