বল মিল মেটাল মাইন এবং সিমেন্ট প্ল্যান্টের জন্য 10MM থেকে 130MM কাস্টিং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া স্টিল বল
পণ্যের বর্ণনা
উৎপাদন প্রক্রিয়া
একটি ঢালাই বল, যাকে কাস্টিং গ্রাইন্ডিং বলও বলা হয়, স্ক্র্যাপ স্টিল, স্ক্র্যাপ মেটাল এবং অন্যান্য ট্র্যাশ করা উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।উপরে উল্লিখিত উপকরণগুলি অত্যন্ত গলিত এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোত পরিচালনা করে।গলানোর পর্যায়ে, পছন্দসই এবং পূর্বনির্ধারিত ফলন অর্জনের জন্য প্রথমে প্রচুর পরিমাণে ধাতব উপাদান যেমন ভ্যানাডিয়াম, লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ ফ্লু গ্যাসে যোগ করা হয়।এই উপাদানগুলি তখন অতি-গলিত লোহাকে একটি ইস্পাত তৈরির প্ল্যান্টের উত্পাদন লাইন মডেলে ঢেলে দিতে পারে।
আবেদন
ঢালাই ইস্পাত বল মূলত সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে
সিলিকা বালি কারখানা/সিমেন্ট প্ল্যান্ট/কেমিক্যাল প্ল্যান্ট/পাওয়ার প্লান্ট/খনি/পাওয়ার স্টেশন
/রাসায়নিক শিল্প / গ্রাইন্ডিং মিল / বল মিল / কয়লা মিল
ঢালাই ইস্পাত বল পণ্য পরিচিতি
ক্রোম ঢালাই ইস্পাত বল হল কাস্ট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল যাতে নির্দিষ্ট শতাংশ ক্রোমিয়াম থাকে এবং যার দ্বারা উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল, মাঝারি ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত বল এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত বলগুলিতে ভাগ করা হয়।ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত বলগুলি উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল, মাঝারি ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বলগুলিতে বিভক্ত।উচ্চ কঠোরতা, কম পরিধান এবং কম ভাঙ্গনের বৈশিষ্ট্য সহ, ঢালাই ইস্পাত নাকাল বলগুলি প্রধানত সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, ধাতব শিল্প, বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্প এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
কাস্ট নাকাল ইস্পাত বল বৈশিষ্ট্য
1, কাঁচামাল হল সমস্ত ইস্পাত স্ক্র্যাপ বহন করে, যাতে তামা, মলিবডেনাম, নিকেল এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতব উপাদান থাকে, যা কার্যকরভাবে ইস্পাত বলের ম্যাট্রিক্স কাঠামোকে উন্নত করতে পারে।
2、আমাদের পণ্যগুলি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা উত্পাদিত হয় যা কার্যকরভাবে উপাদানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।বলগুলি ব্যবহার করার সময় খোসা ছাড়ানো এবং বিকৃত করা সহজ নয়।এমনকি দীর্ঘ সময় চলার পরও এটি উজ্জ্বল ও বৃত্তাকার রাখতে পারে।
3, সবচেয়ে উন্নত বড়-স্কেল স্বয়ংক্রিয় তেল quenching উত্পাদন লাইন তাপ চিকিত্সার জন্য গৃহীত হয়, যা পণ্যের ভাল কঠোরতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
স্টিলের বল তৈরির তিনটি পদ্ধতি
1. ইস্পাত বল উত্পাদন তিনটি পদ্ধতি
তিন ধরনের ইস্পাত বল উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: ঢালাই, ফোরজিং এবং রোলিং।
（1） কাস্টিং: ঢালাই ইস্পাত বলের গুণমান মূলত ক্রোমিয়াম সামগ্রীর উপর নির্ভর করে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রোমিয়ামের ক্রমবর্ধমান মূল্য, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং অন্যান্য কারণগুলি ঢালাই ইস্পাত বলের দাম বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করেছে।
（2） ফোরজিং: কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার করে, স্টিলের বল তৈরি করতে বায়ুসংক্রান্ত ফোরজিং হাতুড়ি এবং বল মোল্ড ব্যবহার করা হয়।নকল ইস্পাত বলগুলিতে উচ্চ-কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণ রয়েছে এবং উত্পাদন তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে শক্তিশালী কঠোরতা রয়েছে, ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে কঠোরতার একটি ছোট পার্থক্য এবং প্রভাবের মানের পার্থক্য রয়েছে, যা নকল বল ঢালাই বলের চেয়ে শক্তিশালী।
（3） ঘূর্ণায়মান: কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বার ব্যবহার করে, স্টিলের বলগুলি সর্পিল রোলার সহ একটি স্কু রোলিং মিল দ্বারা তৈরি করা হয়।
| আইটেম | রাসায়নিক রচনা(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
উচ্চ ক্রোম গ্রী এনডিং বল নিক্ষেপ করুন | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| মধ্যম ক্রোম ঢালাই নাকাল বল ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | ৬.০-১০ | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| কম ক্রোম কাস্ট নাকাল বল | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্টিং পরামিতি (উচ্চ ক্রোম বল পরামিতি)
| নামমাত্র ব্যাস | গড়ে একক বলের ওজন(g) | পরিমাণ/এমটি | পৃষ্ঠের কঠোরতা (HRC) | সহনশীলতা প্রভাব পরীক্ষা (টাইমস) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
