জুন্ডা স্টিল শট বৈদ্যুতিক ইন্ডাকশন চুল্লিতে নির্বাচিত স্ক্র্যাপ গলিয়ে তৈরি করা হয়। SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন পেতে স্পেকট্রোমিটার দ্বারা গলিত ধাতুর রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। গলিত ধাতুকে পরমাণুতে রূপান্তরিত করে গোলাকার কণায় রূপান্তরিত করা হয় এবং পরবর্তীতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় নিভিয়ে এবং টেম্পার করা হয় যাতে SAE স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অনুসারে আকার অনুসারে স্ক্রীন করা হয় এবং অভিন্ন কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের একটি পণ্য পাওয়া যায়।
জুন্ডা ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিল শট চারটি ভাগে বিভক্ত, একটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট স্টিল শট, যার মধ্যে ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল শট, কম কার্বন স্টিলের জন্য বড়ি, স্টেইনলেস স্টিল, জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট স্টিল শট সহ সম্পূর্ণরূপে উৎপাদনে উপাদান সামগ্রীর জাতীয় মান প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এবং ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল শটের উপাদান, ইস্পাত বলের জাতীয় মানের উপর ভিত্তি করে তৈরি, উৎপাদন উপাদানগুলিতে ফেরোম্যাঙ্গানিজ ফেরোক্রোম গলানোর প্রক্রিয়া যোগ করে, যেমন ওয়েন বেশি দিন বাঁচে; কম কার্বন স্টিল শট উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শট, তবে কাঁচামাল কম কার্বন ইস্পাত, কার্বনের পরিমাণ কম; স্টেইনলেস স্টিল শট অ্যাটোমাইজিং ফর্মিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, কাঁচামাল স্টেইনলেস স্টিল, 304, 430 স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি।
এই ধরণের শট শট ব্লাস্টিং এবং সংকুচিত বাতাসের চাপে ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়। এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা খাদ, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ, পিতল, তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতুতে ব্যবহৃত হয়...
এর বিস্তৃত গ্রেডিং সহ, এটি মার্বেল এবং গ্রানাইটের বার্ধক্য প্রক্রিয়ার জন্য, সমস্ত ধরণের অংশ পরিষ্কার, ডিবারিং, কম্প্যাকশন, শট পিনিং এবং সাধারণ ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, লৌহঘটিত ধুলো দ্বারা এর পৃষ্ঠকে দূষিত না করে যা প্রক্রিয়াজাত ধাতুগুলির ক্ষয় এবং রঙ পরিবর্তন করে।
স্টিলের শট ব্লাস্টিং
ঢালাইয়ের বালি এবং পোড়া বালি স্টিলের শট দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে পৃষ্ঠটি ভালো পরিষ্কার এবং প্রয়োজনীয় রুক্ষতা পায়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং আবরণের জন্য এটি উপকারী হতে পারে।
স্টিল প্লেট পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য কাস্ট স্টিল শট
কাস্ট স্টিল শট শট ব্লাস্টিং দ্বারা অক্সাইড ত্বক, মরিচা এবং অন্যান্য অপবিত্রতা পরিষ্কার করে, তারপর ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা বিশুদ্ধ সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে ইস্পাত পণ্যের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে।
ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত শট
যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের শটগুলি কার্যকরভাবে মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অক্সাইড ত্বক অপসারণ করতে পারে, ওয়েল্ডিংয়ের চাপ দূর করতে পারে এবং মরিচা অপসারণকারী আবরণ এবং ধাতুর মধ্যে মৌলিক বাঁধাই শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, এইভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতির খুচরা যন্ত্রাংশের মরিচা গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
স্টেইনলেস স্টিল প্লেট পরিষ্কারের জন্য স্টিলের শটের আকার
স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পরিষ্কার, উজ্জ্বল, সূক্ষ্ম পোড়া পৃষ্ঠের চিকিৎসা অর্জনের জন্য, কোল্ড রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে স্কেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ নির্বাচন করতে হবে।
বিভিন্ন গ্রেড অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের জন্য বিভিন্ন ব্যাসের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ এবং প্রক্রিয়ার অনুপাত নির্বাচন করতে হবে। ঐতিহ্যবাহী রাসায়নিক প্রক্রিয়ার তুলনায়, এটি পরিষ্কারের খরচ কমাতে পারে এবং সবুজ উৎপাদন অর্জন করতে পারে।
পাইপলাইনের জারা-বিরোধী জন্য ইস্পাত শট ব্লাস্ট মিডিয়া
স্টিলের পাইপগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা জোরদার করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিৎসা প্রয়োজন। স্টিল শটের মাধ্যমে, ব্লাস্টিং মিডিয়া অক্সাইডকে পালিশ করে, পরিষ্কার করে এবং অপসারণ করে এবং সংযুক্তিগুলি অনুরোধকৃত মরিচা অপসারণ গ্রেড এবং শস্যের গভীরতা অর্জন করে, কেবল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে না বরং স্টিলের পাইপ এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্যকেও সন্তুষ্ট করে, ভাল ক্ষয়-বিরোধী প্রভাব অর্জন করে।
স্টিল শট পিনিং শক্তিশালীকরণ
ধাতব যন্ত্রাংশগুলি চক্রীয় লোডিং অবস্থায় পরিচালিত হয় এবং সাইক্লিং স্ট্রেসের প্রভাবে ক্লান্তি দূর করার জন্য শট পিনিং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
কাস্ট স্টিল শট অ্যাপ্লিকেশন ডোমেন
স্টিল শট পিনিং মূলত হেলিকাল স্প্রিং, লিফ স্প্রিং, টুইস্টেড বার, গিয়ার, ট্রান্সমিশন পার্টস, বিয়ারিং, ক্যাম শ্যাফ্ট, বেন্ট অ্যাক্সেল, কানেক্টিং রড ইত্যাদি গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিমান অবতরণের সময়, ল্যান্ডিং গিয়ারকে অবশ্যই ভয়াবহ আঘাত সহ্য করতে হবে যার জন্য নিয়মিত শট পিনিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়। ডানাগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক স্ট্রেস রিলিজ ট্রিটমেন্টও প্রয়োজন।
| প্রকল্প | জাতীয় মানদণ্ড | গুণমান | |
| রাসায়নিক গঠন% | C | ০.৮৫-১.২০ | ০.৮৫-১.০ |
| Si | ০.৪০-১.২০ | ০.৭০-১.০ | |
| Mn | ০.৬০-১.২০ | ০.৭৫-১.০ | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| কঠোরতা | ইস্পাতের গুলি | এইচআরসি৪০-৫০ এইচআরসি৫৫-৬২ | এইচআরসি৪৪-৪৮ এইচআরসি৫৮-৬২ |
| ঘনত্ব | ইস্পাতের গুলি | ≥৭.২০ গ্রাম/সেমি৩ | ৭.৪ গ্রাম/সেমি৩ |
| মাইক্রোস্ট্রাকচার | টেম্পার্ড মার্টেনসাইট বা ট্রুস্টাইট | টেম্পার্ড মার্টেনসাইট বেনাইট কম্পোজিট অর্গানাইজেশন | |
| চেহারা | গোলাকার ফাঁকা কণা <১০% ফাটল কণা <15% | গোলাকার ফাঁকা কণা <5% ফাটল কণা <১০% | |
| আদর্শ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| কন্ডিশনার | প্রতিটি টন একটি পৃথক প্যালেটে এবং প্রতিটি টন 25 কেজি প্যাকে বিভক্ত। | ||
| স্থায়িত্ব | ২৫০০ ~ ২৮০০ বার | ||
| ঘনত্ব | ৭.৪ গ্রাম/সেমি৩ | ||
| ব্যাস | ০.২ মিমি, ০.৩ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৬ মিমি, ০.৮ মিমি, ১.০ মিমি, ১.২ মিমি, ১.৪ মিমি, ১.৭ মিমি, ২.০ মিমি, ২.৫ মিমি | ||
| অ্যাপ্লিকেশন | ১. ব্লাস্ট ক্লিনিং: কাস্টিং, ডাই-কাস্টিং, ফোরজিং; কাস্টিং, স্টিল প্লেট, এইচ টাইপ স্টিল, স্টিল স্ট্রাকচারের ব্লাস্ট ক্লিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 2. মরিচা অপসারণ: ঢালাই, ফোরজিং, ইস্পাত প্লেট, এইচ টাইপ ইস্পাত, ইস্পাত কাঠামোর মরিচা অপসারণ। ৩. শট পিনিং: গিয়ার, তাপ চিকিত্সা করা অংশগুলির শট পিনিং। ৪. শট ব্লাস্টিং: প্রোফাইল স্টিল, শিপ বোর্ড, স্টিল বোর্ড, স্টিল উপাদান, স্টিলের কাঠামোর শট ব্লাস্টিং। ৫. প্রাক-চিকিৎসা: পৃষ্ঠ, ইস্পাত বোর্ড, প্রোফাইল ইস্পাত, ইস্পাত কাঠামো, পেইন্টিং বা আবরণের আগে প্রাক-চিকিৎসা। | ||
| SAE J444 স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শট | স্ক্রিন নং | In | পর্দার আকার | |||||||||||
| S930 সম্পর্কে | S780 সম্পর্কে | S660 সম্পর্কে | S550 সম্পর্কে | S460 সম্পর্কে | S390 সম্পর্কে | S330 সম্পর্কে | S280 সম্পর্কে | S230 সম্পর্কে | S170 সম্পর্কে | S110 সম্পর্কে | S70 সম্পর্কে | |||
| সকলেই পাস | 6 | ০.১৩২ | ৩.৩৫ | |||||||||||
| সকল পাস | 7 | ০.১১১ | ২.৮ | |||||||||||
| ৯০% মিনিট | সকল পাস | 8 | ০.০৯৩৭ | ২.৩৬ | ||||||||||
| ৯৭% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সকল পাস | সকল পাস | 10 | ০.০৭৮৭ | 2 | ||||||||
| ৯৭% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সকল পাস | 12 | ০.০৬৬১ | ১.৭ | ||||||||
| ৯৭% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সকল পাস | 14 | ০.০৫৫৫ | ১.৪ | ||||||||
| ৯৭% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সকল পাস | 16 | ০.০৪৬৯ | ১.১৮ | ||||||||
| ৯৬% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ৫% | সকল পাস | 18 | ০.০৩৯৪ | 1 | ||||||||
| ৯৬% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ১০% | সকল পাস | 20 | ০.০৩৩১ | ০.৮৫ | ||||||||
| ৯৬% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সর্বোচ্চ ১০% | 25 | ০.০২৮ | ০.৭১ | |||||||||
| ৯৬% মিনিট | ৮৫% মিনিট | সকল পাস | 30 | ০.০২৩ | ০.৬ | |||||||||
| ৯৭% মিনিট | সর্বোচ্চ ১০% | 35 | ০.০১৯৭ | ০.৫ | ||||||||||
| ৮৫% মিনিট | সকল পাস | 40 | ০.০১৬৫ | ০.৪২৫ | ||||||||||
| ৯৭% মিনিট | সর্বোচ্চ ১০% | 45 | ০.০১৩৮ | ০.৩৫৫ | ||||||||||
| ৮৫% মিনিট | 50 | ০.০১১৭ | ০.৩ | |||||||||||
| ৯০% মিনিট | ৮৫% মিনিট | 80 | ০.০০৭ | ০.১৮ | ||||||||||
| ৯০% মিনিট | ১২০ | ০.০০৪৯ | ০.১২৫ | |||||||||||
| ২০০ | ০.০০২৯ | ০.০৭৫ | ||||||||||||
| ২.৮ | ২.৫ | 2 | ১.৭ | ১.৪ | ১.২ | 1 | ০.৮ | ০.৬ | ০.৪ | ০.৩ | ০.২ | GB | ||
কাঁচামাল
গঠন
শুকানো
স্ক্রিনিং
নির্বাচন
টেম্পারিং
স্ক্রিনিং
প্যাকেজ
