একটি ঢালাই বল, যাকে ঢালাই গ্রাইন্ডিং বলও বলা হয়, স্ক্র্যাপ স্টিল, স্ক্র্যাপ ধাতু এবং অন্যান্য আবর্জনাযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি। উপরে উল্লিখিত উপকরণগুলি অত্যন্ত গলিত এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ পরিচালনা করে। গলানোর পর্যায়ে, কাঙ্ক্ষিত এবং পূর্বনির্ধারিত ফলন অর্জনের জন্য প্রথমে প্রচুর পরিমাণে ধাতব উপাদান যেমন ভ্যানাডিয়াম, লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ ফ্লু গ্যাসে যোগ করা হয়। এই উপাদানগুলি তখন একটি ইস্পাত তৈরির কারখানার উৎপাদন লাইন মডেলে অতি-গলিত লোহা ঢেলে দিতে পারে।
কাস্টিং স্টিল বল মূলত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে
সিলিকা বালির কারখানা/সিমেন্ট প্ল্যান্ট/রাসায়নিক প্ল্যান্ট/বিদ্যুৎ কেন্দ্র/খনি/বিদ্যুৎ কেন্দ্র
/রাসায়নিক শিল্প / গ্রাইন্ডিং মিল / বল মিল / কয়লা মিল
ক্রোম কাস্ট স্টিল বল হল কাস্ট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বল যাতে নির্দিষ্ট শতাংশ ক্রোমিয়াম থাকে এবং যার দ্বারা উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল, মাঝারি ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল এবং কম ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বলগুলিতে বিভক্ত। ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বলগুলিকে উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল, মাঝারি ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বল এবং কম ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল বলগুলিতে ভাগ করা হয়। উচ্চ কঠোরতা, কম ক্ষয় এবং কম ভাঙ্গনের বৈশিষ্ট্য সহ, কাস্ট স্টিল গ্রাইন্ডিং বলগুলি মূলত সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, ধাতুবিদ্যা শিল্প, বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্প এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
১, কাঁচামালগুলি সমস্ত স্টিলের স্ক্র্যাপ বহন করে, যাতে তামা, মলিবডেনাম, নিকেল এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতু উপাদান থাকে, যা কার্যকরভাবে স্টিলের বলের ম্যাট্রিক্স কাঠামো উন্নত করতে পারে।
২, আমাদের পণ্যগুলি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা উত্পাদিত হয় যা কার্যকরভাবে উপাদানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। ব্যবহারের সময় বলগুলি খোসা ছাড়ানো এবং বিকৃত করা সহজ নয়। এমনকি দীর্ঘ সময় ধরে চালানোর পরেও এটি উজ্জ্বল এবং গোলাকার রাখতে পারে।
৩, তাপ চিকিত্সার জন্য সবচেয়ে উন্নত বৃহৎ-স্কেল স্বয়ংক্রিয় তেল শোধন উৎপাদন লাইন গৃহীত হয়, যা পণ্যগুলির ভাল কঠোরতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
1. ইস্পাত বল তৈরির তিনটি পদ্ধতি
ইস্পাত বল উৎপাদন প্রক্রিয়া তিন ধরণের: ঢালাই, ফোরজিং এবং রোলিং।
(১) ঢালাই: ঢালাই ইস্পাত বলের মান মূলত ক্রোমিয়ামের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রোমিয়ামের ক্রমবর্ধমান দাম, পরিবেশ সুরক্ষা এবং অন্যান্য কারণের কারণে ঢালাই ইস্পাত বলের দাম বেড়েছে।
(২) ফোরজিং: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে, স্টিলের বল তৈরিতে নিউমেটিক ফোরজিং হাতুড়ি এবং বল ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। নকল ইস্পাত বলগুলিতে উচ্চ-কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য খাদ উপাদানের যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণ থাকে এবং উৎপাদন তাপ চিকিত্সায় শক্তিশালী শক্ততা, ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে কঠোরতার মধ্যে সামান্য পার্থক্য এবং প্রভাব মানের পার্থক্য থাকে, যা নকল বলগুলিকে ঢালাই বলের চেয়ে শক্তিশালী করে তোলে।
(৩) ঘূর্ণায়মান: কাঁচামাল হিসেবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বার ব্যবহার করে, স্পাইরাল রোলার সহ একটি স্কিউ রোলিং মিল দ্বারা স্টিলের বল তৈরি করা হয়।
আইটেম | রাসায়নিক গঠন (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
হাই ক্রোম বল নাকাল করা | জেডকিউসিআর১২ | ২.০-৩.০ | ০.৩-১.২ | ০.২-১.০ | ১১-১৩ | ≤০.১০ | ≤০.১০ | ০-১.০ | ০-১.০ | ০-১.৫ |
জেডকিউসিআর১৫ | ২.০-৩.০ | ০.৩-১.২ | ০.২-১.০ | ১৪-১৭ | ≤০.১০ | ≤০.১০ | ০-১.০ | ০-১.০ | ০-১.৫ | |
জেডকিউসিআর২০ | ২.০-২.৮ | ০.৩-১.০ | ০.২-১.০ | ১৮-২২ | ≤০.১০ | ≤০.০৮ | ০-২.০ | ০-১.০ | ০-১.৫ | |
ZQCr26 সম্পর্কে | ২.০-২.৮ | ০.৩-১.০ | ০.২-১.০ | ২২-২৮ | ≤০.১০ | ≤০.০৮ | ০-২.৫ | ০-২.০ | ০-১.৫ | |
মিডল ক্রোম কাস্ট গ্রাইন্ডিং বল ls | ZQCr7 সম্পর্কে | ২.০-৩.২ | ০.৩-১.৫ | ০.২-১.০ | ৬.০-১০ | ≤০.১০ | ≤০.০৮ | ০-১.০ | ০-০.৮ | ০-১.৫ |
কম ক্রোম কাস্ট গ্রাইন্ডিং বল | ZQCr2 সম্পর্কে | ২.০-৩.৬ | ০.৩-১.৫ | ০.২-১.০ | ১.০-৩.০ | ≤০.১০ | ≤০.০৮ | ০-১.০ | ০-০.৮ |
উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্টিং পরামিতি (উচ্চ ক্রোম বল পরামিতি)
নামমাত্র ব্যাস | একক বলের ওজন গড়ে (ছ) | পরিমাণ / মেট্রিক টন | পৃষ্ঠের কঠোরতা(এইচআরসি) | সহনশীলতা প্রভাব পরীক্ষা (টাইমস) |
φ১৫ | ১৩.৮ | ৭২৫৪৯ | >৬০ | >১০০০০ |
φ১৭ | ২০.১ | ৪৯৮৩৮ | >১০০০০ | |
φ২০ | ৩২.৭ | ৩০৬০৭ | >১০০০০ | |
φ২৫ | 64 | ১৫৬৭১ | >১০০০০ | |
φ৩০ | ১১০ | 9069 সম্পর্কে | >১০০০০ | |
φ৪০ | ২৬১ | ৩৮২৬ | >১০০০০ | |
φ ৫০ | ৫১০ | ১৯৫৯ | >১০০০০ | |
φ60 এর মান | ৮৮২ | ১১৩৪ | >১০০০০ | |
φ৭০ | ১৪০১ | ৭১৪ | >১০০০০ | |
φ৮০ | ২০৯১ | ৪৭৮ | >৫৮ | >১০০০০ |
φ৯০ | ২৯৭৭ | ৩৩৬ | >১০০০০ | |
φ১০০ | 4084 সম্পর্কে | ২৪৫ | >৮০০০ | |
φ১২০ | ৭০৫৭ | ১৪২ | >৮০০০ | |
φ১৩০ | ৮৭৪০ | ১১৫ | >৮০০০ |