একটি কাস্টিং বল, যাকে কাস্টিং গ্রাইন্ডিং বলও বলা হয়, এটি স্ক্র্যাপ স্টিল, স্ক্র্যাপ ধাতু এবং অন্যান্য আবর্জনাযুক্ত উপকরণ থেকে তৈরি। উপরে উল্লিখিত উপকরণগুলি অত্যন্ত গলিত এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে অবিচ্ছিন্ন স্রোত পরিচালনা করে। During the smelting stage, a large amount of metal elements such as vanadium, iron and manganese are first added to the flue gas to achieve the desired and predetermined yield. এই উপাদানগুলি তখন স্টিলমেকিং প্ল্যান্টের একটি প্রোডাকশন লাইন মডেলটিতে সুপার-মোল্টেন আয়রন pour ালতে পারে।
ইস্পাত বল ing ালাই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে
সিলিকা বালি কারখানা/সিমেন্ট প্ল্যান্ট/রাসায়নিক উদ্ভিদ/বিদ্যুৎ কেন্দ্র/খনি/বিদ্যুৎ কেন্দ্র
/রাসায়নিক শিল্প/গ্রাইন্ডিং মিল/বল মিল/কয়লা মিল
2 、 আমাদের পণ্যগুলি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা উত্পাদিত হয় যা কার্যকরভাবে উপাদানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। বলগুলি ব্যবহারের সময় খোসা ছাড়ানো এবং বিকৃত করা সহজ নয়। এমনকি এটি দীর্ঘ সময় চলার পরে উজ্জ্বল এবং গোলাকার রাখতে পারে।
1 স্টিল বল উত্পাদন তিনটি পদ্ধতি
স্টিল বল উত্পাদন প্রক্রিয়া তিন ধরণের রয়েছে: কাস্টিং, ফোরজিং এবং রোলিং।
(1) ing ালাই: কাস্ট ইস্পাত বলগুলির গুণমান মূলত ক্রোমিয়াম সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। In recent years, the rising price of chromium, environmental protection, and other factors have led to an increase in the cost of cast steel balls.
(2) ফোরজিং: কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার করা, বায়ুসংক্রান্ত ফোরজিং হাতুড়ি এবং বল ছাঁচগুলি ইস্পাত বল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। Forged steel balls have a reasonable combination of high-carbon, manganese, chromium, and other alloy elements, and have strong hardenability in the production heat treatment, a small difference in hardness between inside and outside, and the difference in impact value, which makes forged balls stronger than cast balls.
(3) রোলিং: কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বারগুলি ব্যবহার করে স্টিলের বলগুলি সর্পিল রোলারগুলির সাথে একটি স্কিউ রোলিং মিল দ্বারা তৈরি করা হয়।
আইটেম | রাসায়নিক রচনা (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
উচ্চ ক্রোম কাস্ট গ্রি এনডিং বল | জেডকিউসিআর 12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
জেডকিউসিআর 15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
জেডকিউসিআর 20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
জেডকিউসিআর 26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
মধ্য ক্রোম কাস্ট গ্রাইন্ডিং বাল এলএস | জেডকিউসিআর 7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
কম ক্রোম কাস্ট গ্রাইন্ডিং বল | জেডকিউসিআর 2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্টিং পরামিতি (উচ্চ ক্রোম বল প্যারামিটার)
নামমাত্র ব্যাস | গড়ে একক বলের ওজন (জি) | পরিমাণ/ এমটি | সারফেস হার্ডনেস(এইচআরসি) | সহনশীলতা প্রভাব পরীক্ষা (সময়) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
50 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |