জুন্ডা সিলিকন কার্বাইড গ্রিট হল সবচেয়ে কঠিন ব্লাস্টিং মিডিয়া উপলব্ধ। এই উচ্চ-মানের পণ্যটি একটি ব্লকি, কৌণিক শস্য আকৃতিতে তৈরি করা হয়। এই মিডিয়া ক্রমাগত ভেঙ্গে যাবে যার ফলে তীক্ষ্ণ, কাটা প্রান্ত হবে। সিলিকন কার্বাইড গ্রিটের কঠোরতা নরম মিডিয়ার তুলনায় ছোট বিস্ফোরণের সময়কে অনুমতি দেয়।
এর স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, সিলিকন কার্বাইডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহার করা ছাড়াও আরও অনেক ব্যবহার আছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড পাউডার একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ওয়াটার টারবাইনের ইমপেলার বা সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হয়। অভ্যন্তরীণ প্রাচীর তার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং 1 থেকে 2 বার তার সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে; এটির তৈরি উচ্চ-গ্রেডের অবাধ্য উপাদানের তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ছোট আকার, হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং ভাল শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব রয়েছে। নিম্ন-গ্রেডের সিলিকন কার্বাইড (যা প্রায় 85% SiC ধারণ করে) একটি চমৎকার ডিঅক্সিডাইজার। এটি ইস্পাত তৈরির গতি বাড়াতে পারে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করতে পারে এবং ইস্পাতের গুণমান উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলির জন্য সিলিকন কার্বাইড রড তৈরি করতে সিলিকন কার্বাইড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন কার্বাইডের একটি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যার একটি Mohs কঠোরতা 9.5, বিশ্বের সবচেয়ে শক্ত হীরা (10) থেকে দ্বিতীয়। এটির চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, এটি একটি অর্ধপরিবাহী এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে।
এর স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, সিলিকন কার্বাইডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহার করা ছাড়াও আরও অনেক ব্যবহার আছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড পাউডার একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ওয়াটার টারবাইনের ইমপেলার বা সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হয়। অভ্যন্তরীণ প্রাচীর তার পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে এবং 1 থেকে 2 বার তার সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে; এটি তৈরি অবাধ্য উপাদান তাপ শক প্রতিরোধের, ছোট আকার, হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং ভাল শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব আছে. নিম্ন-গ্রেডের সিলিকন কার্বাইড (যা প্রায় 85% SiC ধারণ করে) একটি চমৎকার ডিঅক্সিডাইজার। এটি ইস্পাত তৈরির গতি বাড়াতে পারে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করতে পারে এবং ইস্পাতের গুণমান উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলির জন্য সিলিকন কার্বাইড রড তৈরি করতে সিলিকন কার্বাইড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন কার্বাইড গ্রিট স্পেসিফিকেশন | |
জাল আকার | গড় কণা আকার(জালের সংখ্যা যত ছোট হবে, ততো বেশি মোটা হবে) |
8 মেশ | 45% 8 জাল (2.3 মিমি) বা বড় |
10 মেশ | 45% 10 জাল (2.0 মিমি) বা বড় |
12 মেশ | 45% 12 জাল (1.7 মিমি) বা বড় |
14জাল | 45% 14 জাল (1.4 মিমি) বা বড় |
16 মেশ | 45% 16 জাল (1.2 মিমি) বা বড় |
20 মেশ | 70% 20 জাল (0.85 মিমি) বা বড় |
22 মেশ | 45% 20 জাল (0.85 মিমি) বা বড় |
24 মেশ | 45% 25 জাল (0.7 মিমি) বা বড় |
30 মেশ | 45% 30 জাল (0.56 মিমি) বা বড় |
36 মেশ | 45% 35 জাল (0.48 মিমি) বা বড় |
40 মেশ | 45% 40 জাল (0.42 মিমি) বা বড় |
46 মেশ | 40% 45 জাল (0.35 মিমি) বা বড় |
54 মেশ | 40% 50 জাল (0.33 মিমি) বা বড় |
60মেশ | 40% 60 জাল (0.25 মিমি) বা বড় |
70 মেশ | 40% 70 জাল (0.21 মিমি) বা বড় |
80মেশ | 40% 80 জাল (0.17 মিমি) বা বড় |
90মেশ | 40% 100 জাল (0.15 মিমি) বা বড় |
100 মেশ | 40% 120 জাল (0.12 মিমি) বা বড় |
120 মেশ | 40% 140 জাল (0.10 মিমি) বা বড় |
150 মেশ | 40% 200 জাল (0.08 মিমি) বা বড় |
180মেশ | 40% 230 জাল (0.06 মিমি) বা বড় |
220 মেশ | 40% 270 জাল (0.046 মিমি) বা বড় |
240 মেশ | 38% 325 জাল (0.037 মিমি) বা বড় |
280মেশ | মাঝারি: 33.0-36.0 মাইক্রন |
320 মেশ | মাঝারি: 26.3-29.2 মাইক্রন |
360মেশ | মাঝারি: 20.1-23.1 মাইক্রন |
400 মেশ | মাঝারি: 15.5-17.5 মাইক্রন |
500 মেশ | মাঝারি: 11.3-13.3 মাইক্রন |
600 মেশ | মাঝারি: 8.0-10.0 মাইক্রন |
800 মেশ | মাঝারি: 5.3-7.3 মাইক্রন |
1000মেশ | মাঝারি: 3.7-5.3 মাইক্রন |
1200মেশ | মাঝারি: 2.6-3.6 মাইক্রন |
Pপণ্যের নাম | সাধারণ ভৌত বৈশিষ্ট্য | প্রক্সিমেট রাসায়নিক বিশ্লেষণ | |||||||
সিলিকন কার্বাইড | রঙ | শস্য আকৃতি | চৌম্বকীয় বিষয়বস্তু | কঠোরতা | নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ | SiC | 98.58% | Fe | 0.11% |
কালো | কৌণিক | 0.2 - 0.5% | 9.5 মোহস | 3.2 | C | ০.০৫% | Al | ০.০২% | |
Si | 0.80% | CaO | ০.০৩% | ||||||
SiO2 | 0.30% | MgO | ০.০৫% |