নকল ইস্পাত বল এবং ঢালাই ইস্পাত বলের পার্থক্য

১. বিভিন্ন কাঁচামাল
(১) ঢালাই ইস্পাত বল, যাকে ঢালাই গ্রাইন্ডিং বলও বলা হয়, স্ক্র্যাপ ইস্পাত, স্ক্র্যাপ ধাতু এবং অন্যান্য আবর্জনাযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি।
(২) নকল ইস্পাত বল, এয়ার হ্যামার ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ মানের গোলাকার ইস্পাত, কম-কার্বন খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ খাদ ইস্পাত নির্বাচন করুন।
2. বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাস্ট বল হল একটি সাধারণ গলিত লোহার ইনজেকশন ছাঁচ টেম্পারিং, কোন কম্প্রেশন অনুপাত নেই।
নিম্ন উপাদান গরম করার ফোরজিং তাপ চিকিত্সা থেকে নকল ইস্পাত বল, সংকোচনের অনুপাত দশ গুণেরও বেশি, ঘনিষ্ঠ সংগঠন।
3. বিভিন্ন পৃষ্ঠ
(১) রুক্ষ পৃষ্ঠ: ঢালাই ইস্পাত বলের পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের মুখ, বালির গর্ত এবং রিং বেল্ট থাকে। ঢালাইয়ের পোর্টটি ব্যবহারের সময় চ্যাপ্টা এবং বিকৃতি এবং গোলাকারতা হ্রাসের ঝুঁকিতে থাকে, যা গ্রাইন্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
(২) মসৃণ পৃষ্ঠ: নকল ইস্পাত বল ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, পৃষ্ঠের কোনও ত্রুটি নেই, কোনও বিকৃতি নেই, গোলাকারত্বের কোনও ক্ষতি নেই এবং চমৎকার গ্রাইন্ডিং প্রভাব বজায় রাখে।
৪. বিভিন্ন ভাঙ্গনের হার
নকল বলের প্রভাবের দৃঢ়তা ১২ জ/সেমি-এর বেশি, যেখানে ঢালাই বলের শক্তি মাত্র ৩-৬ জ/সেমি, যা নির্ধারণ করে যে নকল বলের ভাঙার হার (আসলে ১%) ঢালাই বলের (৩%) চেয়ে ভালো।
৫.বিভিন্ন ব্যবহার
(১) ঢালাই ইস্পাত বল কম খরচে, উচ্চ দক্ষতার এবং বিস্তৃত প্রয়োগের পরিসর, বিশেষ করে সিমেন্ট শিল্পের শুষ্ক গ্রাইন্ডিং ক্ষেত্রে।
(২) নকল ইস্পাত বল: শুকনো এবং ভেজা উভয় ধরণের গ্রাইন্ডিং সম্ভব: উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল এবং আমাদের কোম্পানি দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি নতুন উচ্চ-দক্ষতা অ্যান্টি-ওয়্যার উপকরণ ব্যবহারের কারণে, অ্যালয় উপাদানগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সমানুপাতিক এবং ক্রোমিয়াম নিয়ন্ত্রণের জন্য বিরল উপাদান যুক্ত করা হয়।
এর উপাদান, যার ফলে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয়ে গ্রাইন্ডিং বলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও শক্তিশালী হয়, শুকনো গ্রাইন্ডিং এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং উপযুক্ত।