১. বিভিন্ন কাঁচামাল
(1) ঢালাই ইস্পাতের বল, যা ঢালাই গ্রাইন্ডিং বল নামেও পরিচিত, বাতিল ইস্পাত, বাতিল ধাতু এবং অন্যান্য বাতিল উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।
(2) ফোর্জড স্টিল বল, উচ্চ মানের গোলাকার ইস্পাত, নিম্ন-কার্বন সংকর ধাতু, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সংকর ইস্পাত কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচন করে এয়ার হ্যামার ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয়।
২. বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাস্ট বল হলো একটি সাধারণ গলিত লোহার ইনজেকশন মোল্ড টেম্পারিং প্রক্রিয়া, যেখানে কোনো সংকোচন অনুপাত থাকে না।
নিম্ন তাপমাত্রায় উপাদানকে উত্তপ্ত করে ফোরজিং তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে তৈরি ফোরজড স্টিল বলের সংকোচন অনুপাত দশ গুণেরও বেশি এবং এটি অত্যন্ত সুসংহত।
৩. ভিন্ন পৃষ্ঠতল
(1) অমসৃণ পৃষ্ঠ: ঢালাই ইস্পাতের বলের পৃষ্ঠে ঢালাই মুখ, ঘষার ছিদ্র এবং রিং বেল্ট থাকে। ব্যবহারের সময় ঢালাই মুখটি চ্যাপ্টা হয়ে যাওয়া, বিকৃত হওয়া এবং গোলাকার আকৃতি হারানোর প্রবণতা থাকে, যা ঘষার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
(2) মসৃণ পৃষ্ঠ: ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফোর্জড স্টিল বল তৈরি করা হয়, এর পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি, বিকৃতি বা গোলাকার আকৃতির ক্ষতি হয় না এবং চমৎকার গ্রাইন্ডিং প্রভাব বজায় থাকে।
৪. বিভিন্ন ভাঙনের হার
ফোর্জড বলের ইমপ্যাক্ট টাফনেস ১২ জুল/সেমি-এর বেশি, যেখানে কাস্ট বলের ক্ষেত্রে তা মাত্র ৩-৬ জুল/সেমি। এর থেকে বোঝা যায় যে, ফোর্জড বলের ভাঙার হার (প্রকৃতপক্ষে ১%) কাস্ট বলের (৩%) চেয়ে ভালো।
৫. বিভিন্ন ব্যবহার
(1) ঢালাই ইস্পাতের বল স্বল্পমূল্যের, উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন এবং এর প্রয়োগক্ষেত্র ব্যাপক, বিশেষ করে সিমেন্ট শিল্পের শুষ্ক পেষণ ক্ষেত্রে।
(2) ফোর্জড স্টিল বল: শুষ্ক এবং ভেজা উভয় গ্রাইন্ডিং সম্ভব: আমাদের কোম্পানি দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল এবং নতুন উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ক্ষয়রোধী উপকরণ ব্যবহারের কারণে, অ্যালয় উপাদানগুলির অনুপাত যুক্তিসঙ্গত এবং ক্রোমিয়াম নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিরল উপাদান যুক্ত করা হয়।
এর ফলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং উন্নত তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়ে গ্রাইন্ডিং বলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও শক্তিশালী হয়, যা শুষ্ক গ্রাইন্ডিং এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।
পোস্ট করার সময়: ১৫ মার্চ, ২০২৪
