জুন্ডা স্টিলের শটটি তার বেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে ভেঙে না গিয়ে দীর্ঘ সময়ের জন্য মেশিনের ভিতরে তার জীবনকাল সংরক্ষণ করে। কঠোরতা একটি উচ্চ স্তরের থাকার, ইস্পাত শট প্রতিযোগী পণ্যের তুলনায় দ্রুত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে. বিশেষ করে যখন চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি সরল আকৃতির নয় এবং একাধিক প্রান্ত থাকে, তখন স্ট্যান্ডার্ডের সীমার মধ্যে ইস্পাত শট ধাতব পৃষ্ঠের প্রতি ইঞ্চি পরিষ্কার করার সম্ভাবনা থাকে না। যাইহোক, সর্বোত্তম পৃষ্ঠের কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি আকারের চালনি বিতরণের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যা একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ সময়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ে আসে।
স্টিল শটের আরেকটি স্মার্ট বৈশিষ্ট্য হল যে সাইকেল চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় অপারেশন মিশ্রণটি মেশিনের ভিতরে রাখার আগে ইতিমধ্যেই হাতে রয়েছে এবং পুরো অপারেশনের সময় এটি একই রাখা হচ্ছে।
আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য ফলস্বরূপ সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে পৃষ্ঠের গুণমান সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। জুন্ডা স্টিল শট একটি উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, মাঝারি কঠোরতা, শক্তিশালী দৃঢ়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ। ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার সময় এটির ভাল স্থিতিস্থাপকতা, দ্রুত পরিষ্কারের গতি এবং কম খরচ রয়েছে। ইস্পাত শট একটি বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করা যেতে পারে. স্টীল শট দিয়ে ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে। যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
জুন্ডা ঢালাই ইস্পাত শটের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি: ঘনত্ব এবং কঠোরতা
1.ইস্পাত শটের কঠোরতা পরিষ্কারের গতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, তবে পরিষেবা জীবনের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অতএব, কঠোরতা উচ্চ, পরিষ্কারের গতি দ্রুত, কিন্তু পরিষেবা জীবন ছোট, খরচ বড়, তাই কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত (প্রায় HRC40-50 উপযুক্ত) সবচেয়ে অর্থনৈতিক প্রভাব তৈরি করতে।
2. মাঝারি কঠোরতা এবং চমৎকার রিবাউন্ড সহ, প্রতিটি কোণ সম্পূর্ণরূপে স্প্রে করার প্রক্রিয়াতে পরিষ্কার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।
3. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন এয়ার হোল ক্র্যাকিং এবং সংকোচন গহ্বর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়াতে পারে।
4. যখন ঘনত্ব 7.4g/cc এর বেশি হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সর্বনিম্ন হতে থাকে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোরজিং এবং ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা কঠোর নয় মূলত 1.0 এর বেশি, জাহাজ নির্মাণ এবং গাড়ি নির্মাণ সাধারণত 1.0 এর কম হয়, প্রথম রায় হল স্প্রে প্রিন্টিং পণ্যগুলির উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা, কিছু ফোরজিং কোম্পানি 1.0 এর কম নির্বাচন করবে , এবং ওয়ার্কপিসের আকার, পৃষ্ঠের কঠোরতা ইত্যাদির উপরও নির্ভর করে।
ইস্পাত শট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
ডিরাস্টিং (শট ব্লাস্টিং ডিরাস্টিং, শট পিনিং ডিরাস্টিং, কাস্টিং ডিরাস্টিং, ফোরজিংস ডিরাস্টিং, স্টিল ডিরাস্টিং, ফোরজিংস ডিরাস্টিং, স্টিল ডিরাস্টিং, এইচ-বিম ডিরাস্টিং, স্টিল স্ট্রাকচার ডিরাস্টিং)।
ক্লিনিং (শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ডাই কাস্টিং ক্লিনিং, কাস্টিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফরজিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফরজিং শট ব্লাস্টিং কাস্টিং বালি পরিষ্কার, স্টিল ক্লিনিং, স্টিল ক্লিনিং, এইচ-বিম স্টিল ক্লিনিং, স্টিল স্ট্রাকচার ক্লিনিং)।
শক্তিশালীকরণ (শট ব্লাস্টিং, তাপ চিকিত্সা করা অংশগুলির শট পিনিং, গিয়ারের শট পিনিং)।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, সেকশন শট ব্লাস্টিং।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল স্যান্ডব্লাস্টিং, শিপ শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং।
বালি প্রক্রিয়াকরণ খেলা
স্টিল শট প্রিট্রিটমেন্ট (লেপ প্রিট্রিটমেন্ট, লেপ প্রিট্রিটমেন্ট, সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট, শিপ্লেট প্রিট্রিটমেন্ট, সেকশন স্টিল প্রিট্রিটমেন্ট, স্টিল প্রিট্রিটমেন্ট, স্টিল স্ট্রাকচার প্রিট্রিটমেন্ট।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-25-2021
