জুন্ডা স্টিল শট মেশিনের ভেতরে দীর্ঘ সময় ধরে তার জীবনকাল ধরে রাখে, এর বেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে এটি ভেঙে না পড়ে। উচ্চ স্তরের কঠোরতা থাকার কারণে, স্টিল শট প্রতিযোগী পণ্যের তুলনায় দ্রুত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে। বিশেষ করে যখন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি সরল আকৃতির হয় না এবং একাধিক প্রান্ত থাকে, তখন স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে থাকা স্টিল শট ধাতব পৃষ্ঠের প্রতিটি ইঞ্চি পরিষ্কার করতে পারে না। তবে, প্রতিটি আকারের চালনী বিতরণ সাবধানতার সাথে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যাতে সর্বোত্তম পৃষ্ঠ কভারেজ নিশ্চিত করা যায় যা স্বল্প ব্লাস্টিং সময়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
স্টিল শটের আরেকটি স্মার্ট বৈশিষ্ট্য হল যে সাইকেল চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় অপারেশন মিক্সটি মেশিনের ভিতরে রাখার আগে থেকেই হাতে থাকে এবং পুরো অপারেশনের সময় এটি একই থাকে।
আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল পৃষ্ঠের গুণমান সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে। জুন্ডা স্টিল শট একটি উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, যার মাঝারি কঠোরতা, শক্তিশালী দৃঢ়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। এর ভাল স্থিতিস্থাপকতা, দ্রুত পরিষ্কারের গতি এবং ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার সময় কম খরচ হয়। স্টিলের শটগুলি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্টিলের শট দিয়ে চিকিত্সা করলে ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে। যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
জুন্ডা কাস্ট স্টিল শটের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব এবং কঠোরতা
1.ইস্পাত শটের কঠোরতা পরিষ্কারের গতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, কিন্তু পরিষেবা জীবনের বিপরীত সমানুপাতিক। অতএব, কঠোরতা বেশি, পরিষ্কারের গতি দ্রুত, কিন্তু পরিষেবা জীবন কম, খরচ বেশি, তাই সর্বাধিক অর্থনৈতিক প্রভাব তৈরি করার জন্য কঠোরতা মাঝারি (প্রায় HRC40-50 উপযুক্ত) হওয়া উচিত।
2. মাঝারি কঠোরতা এবং চমৎকার রিবাউন্ডের সাথে, স্প্রে করার প্রক্রিয়ায় প্রতিটি কোণ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।
3. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন বায়ু গর্ত ফাটল এবং সংকোচন গহ্বর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।
4. যখন ঘনত্ব ৭.৪ গ্রাম/সিসি-এর বেশি হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সর্বনিম্ন থাকে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোরজিং এবং স্টিলের কাঠামো এবং অন্যান্য চেহারার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত 1.0 এর বেশি কঠোর নয়, জাহাজ নির্মাণ এবং গাড়ি নির্মাণ সাধারণত 1.0 এর কম হয়, প্রথম রায় হল স্প্রে প্রিন্টিং পণ্যের চেহারার প্রয়োজনীয়তা, কিছু ফোরজিং কোম্পানি 1.0 এর কম বেছে নেবে এবং এটি ওয়ার্কপিসের আকার, পৃষ্ঠের কঠোরতা ইত্যাদির উপরও নির্ভর করে।
ইস্পাত শটের প্রয়োগ ক্ষেত্র
ডিরাস্টিং (শট ব্লাস্টিং ডিরাস্টিং, শট পিনিং ডিরাস্টিং, কাস্টিং ডিরাস্টিং, ফোরজিংস ডিরাস্টিং, স্টিল ডিরাস্টিং, ফোরজিংস ডিরাস্টিং, স্টিল ডিরাস্টিং, এইচ-বিম ডিরাস্টিং, স্টিল স্ট্রাকচার ডিরাস্টিং)।
পরিষ্কারকরণ (শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ডাই কাস্টিং ক্লিনিং, কাস্টিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং কাস্টিং বালি পরিষ্কার, ইস্পাত পরিষ্কার, ইস্পাত পরিষ্কার, এইচ-বিম ইস্পাত পরিষ্কার, ইস্পাত কাঠামো পরিষ্কার)।
শক্তিশালীকরণ (শট ব্লাস্টিং, তাপ চিকিত্সা করা অংশগুলির শট পিনিং, গিয়ারের শট পিনিং)।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, সেকশন শট ব্লাস্টিং)।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল স্যান্ডব্লাস্টিং, শিপ শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং।)
বালি প্রক্রিয়াজাতকরণ খেলুন
স্টিল শট প্রিট্রিটমেন্ট (কোটিং প্রিট্রিটমেন্ট, লেপ প্রিট্রিটমেন্ট, সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট, শিপপ্লেট প্রিট্রিটমেন্ট, সেকশন স্টিল প্রিট্রিটমেন্ট, স্টিল প্রিট্রিটমেন্ট, স্টিল স্ট্রাকচার প্রিট্রিটমেন্ট)।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৫-২০২১
