এসএই স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অনুসারে জুডা কাস্ট ইস্পাত শট

জুন্ডা স্টিল শটটি তার বাইনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য ধন্যবাদ না দিয়ে মেশিনের অভ্যন্তরে দীর্ঘ সময়ের জন্য তার জীবনকাল সংরক্ষণ করে। উচ্চতর স্তরের কঠোরতা থাকার কারণে, ইস্পাত শট প্রতিযোগী পণ্যগুলির চেয়ে দ্রুত পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে। বিশেষত যখন চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি সহজ আকারের নয় এবং একাধিক প্রান্ত থাকে, তখন স্ট্যান্ডার্ডের পরিসরের মধ্যে ইস্পাত শট প্রতিটি ইঞ্চি ধাতব পৃষ্ঠের পরিষ্কার করার সম্ভাবনা থাকে না। যাইহোক, প্রতিটি আকারের চালনী বিতরণকে সর্বোত্তম পৃষ্ঠের কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যা একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ সময়কালে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ে আসে।

ইস্পাত শটের আরেকটি স্মার্ট বৈশিষ্ট্য হ'ল চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেশন মিশ্রণটি মেশিনের ভিতরে রাখার আগে ইতিমধ্যে হাতে রয়েছে এবং পুরো অপারেশনের সময় এটি একই রাখা হচ্ছে।
আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য সবচেয়ে বড় সুবিধা হ'ল পৃষ্ঠের গুণমান সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ। মুন্ডা স্টিল শট একটি উচ্চমানের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, যার সাথে মাঝারি কঠোরতা, দৃ strong ় দৃ ness ়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। ওয়ার্কপিসগুলি পরিষ্কার করার সময় এটির ভাল স্থিতিস্থাপকতা, দ্রুত পরিষ্কারের গতি এবং কম খরচ রয়েছে। ইস্পাত শটগুলি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত শটগুলির সাথে ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে। যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

জুন্ডা কাস্ট ইস্পাত শটের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব এবং কঠোরতা
1.ইস্পাত শটের কঠোরতা সরাসরি পরিষ্কারের গতির সাথে সমানুপাতিক, তবে পরিষেবা জীবনের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অতএব, কঠোরতা বেশি, পরিষ্কারের গতি দ্রুত, তবে পরিষেবা জীবন স্বল্প, খরচ বড়, সুতরাং কঠোরতা সবচেয়ে বেশি অর্থনৈতিক প্রভাব তৈরি করতে মাঝারি হওয়া উচিত (প্রায় এইচআরসি 40-50 সম্পর্কে উপযুক্ত)।
2. মাঝারি কঠোরতা এবং দুর্দান্ত রিবাউন্ডের সাথে, প্রতিটি কোণটি স্প্রেিং প্রক্রিয়াতে পুরোপুরি পরিষ্কার করা যায়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস করে।
3. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন এয়ার হোল ক্র্যাকিং এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।
4. যখন ঘনত্ব 7.4g/সিসির বেশি হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সর্বনিম্ন হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোরজিং এবং ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর নয় মূলত 1.0 এরও বেশি, শিপ বিল্ডিং এবং গাড়ি বিল্ডিং সাধারণত 1.0 এর চেয়ে কম হয়, প্রথম রায়টি স্প্রে প্রিন্টিং সামগ্রীর উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা, কিছু ফোর্সিং সংস্থাগুলি 1.0 এরও কম বেছে নেবে, এবং ওয়ার্কপিসের আকারের উপরও নির্ভর করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং আরও নির্ভর করে।

ইস্পাত শট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
ডেরাস্টিং (শট ব্লাস্টিং ডেরুস্টিং, শট পেনিং ডেরুস্টিং, কাস্টিং ডেরুস্টিং, ফোরসিং ডেরুস্টিং, স্টিলের ডেরাস্টিং, ভুলে যাওয়া ডেরাস্টিং, স্টিলের ডেরাস্টিং, এইচ-বিম ডেরাস্টিং, স্টিলের কাঠামো ডেরাস্টিং)।
ক্লিনিং (শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ডাই কাস্টিং ক্লিনিং, কাস্টিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং কাস্টিং বালি পরিষ্কার, ইস্পাত পরিষ্কার, ইস্পাত পরিষ্কার, এইচ-বিম স্টিল পরিষ্কার, ইস্পাত কাঠামো পরিষ্কার করা)।
শক্তিশালীকরণ (শট ব্লাস্টিং, তাপ চিকিত্সা করা অংশগুলির শট পেনিং, গিয়ারের শট পেনিং)।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, বিভাগ শট ব্লাস্টিং।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল স্যান্ডব্লাস্টিং, শিপ শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং।
বালি প্রক্রিয়াকরণ খেলুন
ইস্পাত শট প্রিট্রেটমেন্ট (লেপ প্রিট্রেটমেন্ট, লেপ প্রিট্রেটমেন্ট, পৃষ্ঠের প্রিট্রেটমেন্ট, শিপ্প্লেট প্রিট্রেটমেন্ট, বিভাগ ইস্পাত প্রিট্রেটমেন্ট, স্টিল প্রিট্রেটমেন্ট, স্টিল স্ট্রাকচার প্রিট্রেটমেন্ট।