জুন্ডা স্টিল শট তার বেইনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে মেশিনের ভিতরে দীর্ঘ সময় ধরে না ভেঙে টিকে থাকে। উচ্চতর কাঠিন্যের কারণে, স্টিল শট প্রতিযোগী পণ্যগুলির তুলনায় দ্রুত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করে। বিশেষ করে যখন প্রক্রিয়াজাত করার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি সরল আকৃতির হয় না এবং সেগুলিতে একাধিক ধার থাকে, তখন মানসম্পন্ন স্টিল শট দিয়ে ধাতব পৃষ্ঠের প্রতিটি ইঞ্চি পরিষ্কার করা সম্ভব হয় না। তবে, সর্বোত্তম পৃষ্ঠতল আচ্ছাদন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি আকারের চালুনির বণ্টন সতর্কতার সাথে নির্ধারণ করা হয়, যা স্বল্প ব্লাস্টিং সময়ে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ে আসে।
স্টিল শটের আরেকটি চমৎকার বৈশিষ্ট্য হলো, সাইকেল চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় অপারেশন মিক্সটি মেশিনে দেওয়ার আগেই হাতে প্রস্তুত থাকে এবং পুরো অপারেশন জুড়ে তা একই রাখা হয়।
এর ফলে আমাদের গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো যে পৃষ্ঠের গুণমান সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে। জুন্ডা স্টিল শট একটি উচ্চ-মানের ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান, যার কাঠিন্য মাঝারি, দৃঢ়তা শক্তিশালী, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার সময় এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা, দ্রুত পরিষ্কার করার গতি এবং কম খরচ রয়েছে। স্টিল শট ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টিল শট দিয়ে ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়াজাত করলে ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চাপ বাড়ানো যায়। যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
জুন্ডা কাস্ট স্টিল শটের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হলো: ঘনত্ব এবং কাঠিন্য।
1.স্টিল শটের কাঠিন্য পরিষ্কার করার গতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, কিন্তু এর কার্যকালের সাথে ব্যস্তানুপাতিক। সুতরাং, কাঠিন্য বেশি হলে পরিষ্কার করার গতি দ্রুত হয়, কিন্তু কার্যকাল কম এবং খরচ বেশি হয়। তাই সবচেয়ে সাশ্রয়ী ফল লাভের জন্য কাঠিন্য মাঝারি হওয়া উচিত (প্রায় HRC40-50 উপযুক্ত)।
2. মাঝারি কাঠিন্য এবং চমৎকার প্রত্যাবর্তন ক্ষমতার কারণে, স্প্রে করার প্রক্রিয়ায় প্রতিটি কোণা সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা যায়, ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমে আসে।
3. বায়ু ছিদ্রের ফাটল এবং সংকোচন গহ্বরের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি কার্যকালকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
4. যখন ঘনত্ব ৭.৪ গ্রাম/সিসি-এর বেশি হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সর্বনিম্ন থাকার প্রবণতা দেখা যায়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোর্জিং এবং স্টিল স্ট্রাকচার ও অন্যান্য ক্ষেত্রে বাহ্যিক আবশ্যিকতার মান তেমন কঠোর নয় এবং তা মূলত ১.০-এর বেশি হয়ে থাকে। জাহাজ নির্মাণ এবং গাড়ি নির্মাণের ক্ষেত্রে এটি সাধারণত ১.০-এর কম হয়। প্রথম বিচার্য বিষয় হলো স্প্রে প্রিন্টিং পণ্যের বাহ্যিক আবশ্যিকতার মান; কিছু ফোর্জিং কোম্পানি ১.০-এর কম মানও বেছে নেয় এবং এটি ওয়ার্কপিসের আকার, পৃষ্ঠের কাঠিন্য ইত্যাদির উপরও নির্ভর করে।
স্টিল শটের প্রয়োগ ক্ষেত্র
মরিচা অপসারণ (শট ব্লাস্টিং পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, শট পিনিং পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, কাস্টিং পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, ফোর্জিং পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, স্টিল পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, ফোর্জিং পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, স্টিল পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, এইচ-বিম পদ্ধতিতে মরিচা অপসারণ, স্টিল কাঠামোতে মরিচা অপসারণ)।
পরিষ্কারকরণ (শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ডাই কাস্টিং ক্লিনিং, কাস্টিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, ফোরজিং শট ব্লাস্টিং কাস্টিং স্যান্ড ক্লিনিং, স্টিল ক্লিনিং, স্টিল ক্লিনিং, এইচ-বিম স্টিল ক্লিনিং, স্টিল স্ট্রাকচার ক্লিনিং)।
শক্তিশালীকরণ (শট ব্লাস্টিং, তাপ-প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের শট পিনিং, গিয়ারের শট পিনিং)।
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, সেকশন শট ব্লাস্টিং)
শট ব্লাস্টিং (স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল স্যান্ডব্লাস্টিং, শিপ শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং, স্টিল শট ব্লাস্টিং)
খেলার বালি প্রক্রিয়াকরণ
স্টিল শট প্রি-ট্রিটমেন্ট (কোটিং প্রি-ট্রিটমেন্ট, সারফেস প্রি-ট্রিটমেন্ট, শিপপ্লেট প্রি-ট্রিটমেন্ট, সেকশন স্টিল প্রি-ট্রিটমেন্ট, স্টিল প্রি-ট্রিটমেন্ট, স্টিল স্ট্রাকচার প্রি-ট্রিটমেন্ট)
পোস্ট করার সময়: ২৫ নভেম্বর, ২০২১
