শট ব্লাস্টিং মেশিনে স্টিলের শট এবং গ্রিট অবিচ্ছিন্নভাবে ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে, অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে, কাস্টিং বালি, মরিচা ইত্যাদি It এটি অবশ্যই দুর্দান্ত প্রভাবের দৃ ness ়তা থাকতে পারে। এটি বলার অপেক্ষা রাখে না, ইস্পাত শট এবং এল গ্রিট উপাদানগুলির অবশ্যই প্রভাব লোডগুলি প্রতিরোধ করার শক্তিশালী ক্ষমতা থাকতে হবে (ক্ষতি ছাড়াই প্রভাবের লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতাটিকে প্রভাবের শক্ততা বলা হয়)। তাহলে শট ব্লাস্টিং শক্তিতে ইস্পাত শট এবং ইস্পাত গ্রিটের প্রভাব কী?
1। স্টিল শট এবং ইস্পাত গ্রিটের কঠোরতা: যখন কঠোরতা অংশের চেয়ে বেশি হয়, তখন তার কঠোরতার মান পরিবর্তন শট বিস্ফোরণ শক্তিকে প্রভাবিত করে না; যখন অংশের চেয়ে নরম, শট কঠোরতা হ্রাস পায়, শট ব্লাস্টিং শক্তিও হ্রাস করা হয়।
2। শট ব্লাস্টিংয়ের গতি: যখন শট ব্লাস্টিংয়ের গতি বৃদ্ধি পায় তখন শক্তিও বৃদ্ধি পায়, তবে গতি খুব বেশি হলে স্টিলের শট এবং গ্রিটের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়।
3। স্টিলের শট এবং কৃপণতা আকার: শট এবং কৃপণতা যত বড় হবে, ঘাটির গতিময় শক্তি তত বেশি এবং শট ব্লাস্টিং শক্তি তত বেশি যখন খরচ হার হ্রাস পায়। অতএব, শট ব্লাস্টিং শক্তি নিশ্চিত করার সময়, আমাদের কেবল ছোট স্টিল শট এবং ইস্পাত গ্রিট ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, শট ব্লাস্টিং আকারটি অংশের আকার দ্বারাও সীমাবদ্ধ। যখন অংশে একটি খাঁজ থাকে, তখন ইস্পাত শট এবং ইস্পাত গ্রিটের ব্যাস খাঁজের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের অর্ধেকেরও কম হওয়া উচিত। শট ব্লাস্টিং কণার আকার প্রায়শই 6 এবং 50 জাল মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
পোস্ট সময়: মার্চ -21-2022
