শট ব্লাস্টিং মেশিনের স্টিল শট এবং গ্রিট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের উপর ক্রমাগত আঘাত করে অক্সাইড স্কেল, কাস্টিং স্যান্ড, মরিচা ইত্যাদি অপসারণ করে। এর অবশ্যই চমৎকার ইমপ্যাক্ট টাফনেস থাকতে হবে। অর্থাৎ, স্টিল শট এবং গ্রিট উপাদানের ইমপ্যাক্ট লোড প্রতিরোধ করার শক্তিশালী ক্ষমতা থাকতে হবে (ক্ষতি ছাড়াই ইমপ্যাক্ট লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে ইমপ্যাক্ট টাফনেস বলা হয়)। তাহলে শট ব্লাস্টিং শক্তির উপর স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিটের প্রভাব কী?
১. স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিটের কাঠিন্য: যখন এর কাঠিন্য যন্ত্রাংশটির চেয়ে বেশি হয়, তখন এর কাঠিন্য মানের পরিবর্তন শট ব্লাস্টিং শক্তিকে প্রভাবিত করে না; যখন এটি যন্ত্রাংশটির চেয়ে নরম হয়, তখন শটের কাঠিন্য কমে গেলে শট ব্লাস্টিং শক্তিও হ্রাস পায়।
২. শট ব্লাস্টিং স্পিড: শট ব্লাস্টিং স্পিড বাড়লে এর শক্তিও বাড়ে, কিন্তু স্পিড খুব বেশি হয়ে গেলে স্টিল শট ও গ্রিটের ড্যামেজ বেড়ে যায়।
৩. স্টিল শট এবং গ্রিটের আকার: শট এবং গ্রিট যত বড় হয়, আঘাতের গতিশক্তি এবং শট ব্লাস্টিংয়ের শক্তি তত বেশি হয়, কিন্তু ব্যবহারের হার কমে যায়। তাই, শট ব্লাস্টিংয়ের শক্তি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, আমাদের কেবল ছোট আকারের স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিট ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, যন্ত্রাংশের আকৃতি দ্বারাও শট ব্লাস্টিংয়ের আকার সীমিত থাকে। যন্ত্রাংশে খাঁজ থাকলে, স্টিল শট এবং স্টিল গ্রিটের ব্যাস খাঁজের ভেতরের ব্যাসার্ধের অর্ধেকের চেয়ে কম হওয়া উচিত। শট ব্লাস্টিং কণার আকার সাধারণত ৬ থেকে ৫০ মেশের মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২১ মার্চ, ২০২২
