১. কাস্টিং স্টিল বল: নিম্ন ক্রোমিয়াম স্টিল, মাঝারি ক্রোমিয়াম স্টিল, উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিল এবং অতি উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিল (Cr১২%-২৮%)।
২. ফোর্জিং স্টিল বল: নিম্ন কার্বন সংকর ইস্পাত, মাঝারি কার্বন সংকর ইস্পাত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং বিরল মৃত্তিকা ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম সংকর ইস্পাত বল:
এখন কোন ধরনের স্টিলের বল সবচেয়ে ভালো? এবার বিশ্লেষণ করা যাক:
১. উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাতের গুণগত সূচক: যে ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১০%-এর বেশি এবং কার্বনের পরিমাণ ১.৮০%-৩.২০% থাকে, তাকে উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত বলা হয়। জাতীয় মান অনুযায়ী এর বল হার্ডনেস (HRC) অবশ্যই ≥ ৫৮ এবং AK ইমপ্যাক্ট ভ্যালু ≥ ৩.০ জুল/সেমি হতে হবে।
২. নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাতের গুণগত সূচক: ০.৫% ~ ২.৫% কার্বনযুক্ত ইস্পাতকে নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত বলা হয়, যেখানে কার্বনের পরিমাণ ১.৮০%-৩.২০% থাকে। জাতীয় মান অনুযায়ী, নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাতের কঠোরতা (HRC) অবশ্যই ≥ ৪৫ হতে হবে এবং AK ≥ ১.৫ জুল/সেমি ইমপ্যাক্ট ভ্যালু থাকতে হবে। নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাতের রোলিং বলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বলকে উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং বা ভাইব্রেশন এজিং ট্রিটমেন্ট (যার উদ্দেশ্য হলো কাস্টিং স্ট্রেস দূর করা) করা হয়। ইস্পাত বলের পৃষ্ঠ গাঢ় লাল হলে বুঝতে হবে পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা হয়েছে, এবং যদি ইস্পাত বলের পৃষ্ঠ ধাতব রঙের হয়, তবে বুঝতে হবে পণ্যটিতে কোনো টেম্পারিং করা হয়নি।
৩. ফোর্জড স্টিল বলের গুণগত মান সূচক: ০.১% ~ ০.৫% (ক্রোমিয়াম ছাড়া ফোর্জড স্টিল বল), ১% এর নিচে কার্বনের পরিমাণ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ফোর্জিং পদ্ধতিতে তৈরি স্টিল বলের ক্ষেত্রে, কিছু ফোর্জড স্টিল বলের পৃষ্ঠের কাঠিন্য (HRC) ≥ ৫৬ হয় (যদিও এটি কোয়েনচিং স্তরের চেয়ে মাত্র ১৫ মিমি বা তার কাছাকাছি অর্জন করতে পারে), তবে ফোর্জড স্টিল বলের উপাদানের কাঠিন্য বৃদ্ধির ক্ষমতার কারণে এর কোরের কাঠিন্য সাধারণত মাত্র ৩০ ডিগ্রি হয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ওয়াটার কোয়েনচিং ট্রিটমেন্ট করা ফোর্জড স্টিল বলের ভেঙে যাওয়ার হার বেশি থাকে।
৪. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার তুলনা: অতি উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত > উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত > মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাতের বল > নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত > ফোর্জড ইস্পাতের বল।
ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের উপাদানসমূহ:
ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১% – ৩% এবং কাঠিন্য HRC ≥ ৪৫। এই মানের ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল বলকে লো-ক্রোমিয়াম অ্যালয় কাস্ট বল বলা হয়। লো-ক্রোমিয়াম বল তৈরিতে ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ইলেকট্রিক ফার্নেস, মেটাল মোল্ড বা স্যান্ড কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এর কার্যকারিতা কিছু ধাতুবিদ্যা খনি, স্ল্যাগ এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য উপযুক্ত, যেখানে গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা কম এবং ব্যবহার কম।
ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল বলের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ৪% থেকে ৬% এবং কাঠিন্য HRC ≥ ৪৭। এই মানকে বহু-উপাদান সংকর বল বলা হয়, যা শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার দিক থেকে কম ক্রোমিয়ামযুক্ত স্টিলের চেয়ে উন্নত। যে বলগুলিতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ৭% – ১০% এবং কাঠিন্য HRC ≥ ৪৮, সেগুলিকে ক্রোমিয়াম সংকর ঢালাই বল বলা হয়, যার কার্যক্ষমতা এবং অন্যান্য দিক উচ্চ মানের বহু-সংকর স্টিল বলের চেয়ে উন্নত।
ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল বলের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ≥ ১০% – ১৪% এবং কাঠিন্য HRC ≥ ৫৮। উচ্চ ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর ঢালাই বল হলো বর্তমান বাজারে উচ্চ প্রয়োগ হার এবং ভালো মূল্য-কার্যকারিতা সম্পন্ন এক ধরনের ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল বল। এর প্রয়োগের ক্ষেত্র বিস্তৃত এবং এটি ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, তাপবিদ্যুৎ, ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন, চৌম্বকীয় পদার্থ, রাসায়নিক, কয়লা-জল স্লারি পাম্প; বল, অতিসূক্ষ্ম গুঁড়া, স্ল্যাগ, ফ্লাই অ্যাশ, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং কোয়ার্টজ-বালি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে সিমেন্ট শিল্পে এর কার্যকারিতা বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য, যা উৎপাদন বাড়াতে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ২৯ নভেম্বর, ২০২২
