ঢালাই ইস্পাত বল এবং ফরজিং ইস্পাত বল মধ্যে পার্থক্য

1. কাস্টিং ইস্পাত বল: নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত, মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত এবং সুপার উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত (Cr12%-28%)৷

2. ফরজিং স্টিল বল: কম কার্বন অ্যালয় স্টিল, মিডিয়াম কার্বন অ্যালয় স্টিল, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং রেয়ার আর্থ ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল বল:

এখন কোন ধরনের স্টিলের বল সবচেয়ে ভালো? এখন বিশ্লেষণ করা যাক:

1.উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত গুণমান সূচক: ক্রোমিয়াম সামগ্রী 10% এর বেশি, 1.80% -3.20% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রীকে উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত বলা হয়, উচ্চ ক্রোমিয়াম বল কঠোরতা (HRC) এর জাতীয় মানের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই ≥ 58 হতে হবে, AK ≥ 3.0J/ সেমি প্রভাব মান

2.নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত গুণমান সূচক: 0.5% ~ 2.5% সহ, 1.80% -3.20% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রীকে কম ক্রোমিয়াম ইস্পাত বলা হয়, জাতীয় মান লো ক্রোমিয়াম ইস্পাত কঠোরতা (HRC) এর প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই ≥ 45, AK ≥ হতে হবে 1.5J/ সেমি প্রভাব মান 2, রোলিং বল যাতে গুণমান নিশ্চিত করা যায় লো ক্রোমিয়াম স্টিল বল উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং বা কম্পন বার্ধক্য চিকিত্সা (কাস্টিং স্ট্রেস দূর করার জন্য, যেমন উদ্দেশ্য) ইস্পাত বল পৃষ্ঠ গাঢ় লাল নির্দেশ করে যে পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং চিকিত্সা হয়েছে, যেমন স্টিল বল পৃষ্ঠ ধাতব রঙটি টেম্পারিং ছাড়াই পণ্যটিকে নির্দেশ করে।

3. নকল ইস্পাত বলের গুণমান সূচক: 0.1% ~ 0.5% (ক্রোমিয়াম ছাড়া নকল ইস্পাত বল), 1% এর নিচে কার্বন সামগ্রী এবং উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং উত্পাদন সহ ইস্পাত বল, কিছু নকল ইস্পাত বল পৃষ্ঠের কঠোরতা (HRC) ≥ 56 ( যদিও এটি কেবলমাত্র 15 মিমি বা তার বেশি স্তরের চেয়ে বেশি অর্জন করতে পারে), ইস্পাত বলকারণ নকল ইস্পাত বল উপাদান কঠোর ক্ষমতা কোর কঠোরতা সাধারণত শুধুমাত্র 30 ডিগ্রী. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, জল quenching চিকিত্সা দ্বারা নকল ইস্পাত বল, নকল ইস্পাত বল ভাঙা হার উচ্চ.

4. পরিধান প্রতিরোধের তুলনা: সুপার হাই ক্রোমিয়াম ইস্পাত > উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত > মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত বল > নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত > নকল ইস্পাত বল৷

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের উপাদান:

ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু হল 1% – 3% এবং কঠোরতা HRC ≥ 45. পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের এই মানকে কম ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই বল বলা হয়। নিম্ন ক্রোমিয়াম বলগুলি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি, ধাতব ছাঁচ বা বালি ঢালাই মোড গ্রহণ করে। এর কর্মক্ষমতা কিছু ধাতব খনি, স্ল্যাগ এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য উপযুক্ত, যা কম গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা এবং কম খরচ করে।

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের ক্রোমিয়াম সামগ্রী 4% থেকে 6% এবং কঠোরতা HRC ≥ 47. এই মানটিকে মাল্টি-এলিমেন্ট অ্যালয় বল বলা হয়, যা শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখ করে কম ক্রোমিয়াম স্টিলের চেয়ে বেশি। ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু হল 7% - 10% এবং কঠোরতা HRC ≥ 48 হল ক্রোমিয়াম অ্যালয় ঢালাই বল, যার কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য দিকগুলি একাধিক অ্যালয় স্টিল বলের চেয়ে বেশি।

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের ক্রোমিয়াম সামগ্রী ≥ 10% - 14% এবং কঠোরতা HRC ≥ 58. উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই বল হল এক ধরনের পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বল যার উচ্চ প্রযোজ্য হার এবং বর্তমান বাজারে ভাল খরচের কার্যকারিতা রয়েছে৷ এর প্রয়োগের পরিসর ব্যাপক এবং ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, তাপ শক্তি, ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন, চৌম্বকীয় পদার্থ, রাসায়নিক, কয়লা জলের স্লারি পাম্পে ব্যবহৃত হয়; বল অতএব, অতি সূক্ষ্ম পাউডার, স্ল্যাগ, ফ্লাই অ্যাশ, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং কোয়ার্টজ-বালি শিল্প। এর কার্যকারিতা বিশেষ করে সিমেন্ট শিল্পে হাইলাইট করা হয়েছে, যা উৎপাদন বাড়াতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।