জিনান জুন্দা ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, ফোর্জড স্টিল বল উৎপাদনকারী শীর্ষস্থানীয় প্রতিষ্ঠানগুলোর মধ্যে অন্যতম।
ফোরজিং পদ্ধতিতে সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে ফোরজড স্টিল তৈরি করা হয়, যাতে ০.১% থেকে ০.৫% ক্রোমিয়াম এবং ১.০% এর কম কার্বন থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রায় ফোরজিং করার পর, এর পৃষ্ঠের HRC কাঠিন্য ৫৮ থেকে ৬৫ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। তবে, সাধারণত উপাদানটির কাঠিন্য তুলনামূলকভাবে কম থাকে এবং শক্তকরণ স্তরটি মাত্র প্রায় ১৫ মিমি হয়, তাই কেন্দ্রের কাঠিন্য সাধারণত মাত্র ৩০ HRC হয়। স্টিল বলের ব্যাস যত বড় হয়, কেন্দ্রের HRC কাঠিন্য তত কম হয়। তাই, ফোরজড স্টিল বলগুলোকে ওয়াটার কোয়েনচিং করা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়া: গোলাকার ইস্পাতের বারগুলো পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হলে, সেগুলোকে ইস্পাতের বলের আকার অনুযায়ী কাটা হয়; ফোরজিংয়ের কার্যকর বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাতের ফোরজিংগুলোকে একটি ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়; লাল-উত্তপ্ত ইস্পাতের ফোরজিংগুলোকে এয়ার হ্যামারে পাঠানো হয় এবং দক্ষ অপারেটরদের দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ফোরজিংয়ের পর, লাল-উত্তপ্ত ইস্পাতের বলগুলো অবিলম্বে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা বিশেষভাবে ডিজাইন করা হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামে প্রবেশ করে। কোয়েনচিং-টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, ফোরজ করা ইস্পাতের বলগুলো পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর উভয় দিকেই উচ্চ এবং অভিন্ন কাঠিন্য অর্জন করতে পারে।
উন্নয়নের ধারা: সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কাঁচামালের ক্রমাগত গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন সরঞ্জামের ক্রমাগত আধুনিকীকরণের ফলে এর প্রয়োগক্ষেত্র আরও বিস্তৃত হচ্ছে, বিশেষ করে ধাতুবিদ্যা খনি এবং ২.৫ মিটারের বেশি ব্যাসযুক্ত বল মিলের মতো আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলগুলিতে। কম ঘর্ষণ এবং কম ভাঙনের কারণে, এর সুবিধাগুলো ঢালাই করা ইস্পাতের বলের চেয়ে বেশি সুস্পষ্ট। বর্তমান ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাতের বলের বাজারের কথা বলতে গেলে, বিদেশের ধাতু খনির মতো ভেজা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফোর্জড ইস্পাতের বল ব্যবহার করা হয়। দেশীয় বাজারে ঢালাই করা ইস্পাতের বল জনপ্রিয়, কিন্তু ফোর্জড ইস্পাতের বলের বাজার বছর বছর ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে।
পোস্ট করার সময়: ০৯ মার্চ, ২০২৩
