স্যান্ড ব্লাস্টিংকে কিছু জায়গায় স্যান্ড ব্লোয়িংও বলা হয়। এর কাজ শুধু মরিচা দূর করাই নয়, তেল অপসারণ করাও। স্যান্ড ব্লাস্টিং বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কোনো যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা অপসারণ করা, কোনো ছোট যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করা, অথবা কোনো ইস্পাত কাঠামোর সংযোগস্থলের ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য সেই সংযোগস্থলে স্যান্ড ব্লাস্ট করা। সংক্ষেপে, বর্তমানে শিল্পে স্যান্ডব্লাস্টিং একটি অপরিহার্য বিষয়, এবং শিল্পক্ষেত্রে স্যান্ডব্লাস্টিং-এ ব্যবহৃত ঘর্ষণকারী পদার্থটি বেশিরভাগই ব্রাউন অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভ। এর প্রধান কারণ হলো ব্রাউন অ্যালুমিনার শক্তিশালী কার্যক্ষমতা, ভালো অভিযোজন ক্ষমতা এবং বিভিন্ন মডেলের স্যান্ড ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য উপযুক্ততা। তবে, স্যান্ড ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনার কিছু সমস্যা অনিবার্যভাবে দেখা দেয়।
১. স্যান্ড ব্লাস্টিং মেশিনের নজল থেকে বালি বের হচ্ছে না: এর প্রধান কারণ হলো নজলের ভেতরে কোনো বহিরাগত বস্তু ঢুকে যাওয়া, যার ফলে নজলটি বন্ধ হয়ে যায়। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্রাউন করান্ডাম অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করার সময়, স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনটি নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন, কারণ অল্প পরিমাণে স্যান্ডব্লাস্টিং করার ফলে বাহিত ধূলিকণা এবং ভাঙা ছোট কণাগুলো কিছু ফাঁকে আটকে যায়, যা স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের ব্যবহারে প্রভাব ফেলে।
২. স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের আঘাতের শক্তি যথেষ্ট নয়: যদি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের আঘাতের শক্তি যথেষ্ট না হয়, তবে ব্রাউন করান্ডামের ঘর্ষণ শক্তি থাকে এবং এটি মরিচার দাগ ভালোভাবে দূর করতে পারে না। এই ঘটনার প্রধান কারণ হলো স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের নিজস্ব চাপ যথেষ্ট না থাকা, যার ফলে স্যান্ড পাঞ্চিং কমে যায়।
এছাড়াও, নজলের আকারের চাপের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, অর্থাৎ, নজল যত ছোট হবে, চাপ তত বেশি হবে, কিন্তু নজল খুব বেশি ছোট হওয়া উচিত নয়, কারণ খুব ছোট হলে তা স্যান্ড ব্লাস্টিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। প্রকৃতপক্ষে, একটি ভালো স্যান্ড ব্লাস্টিং ফলাফল পাওয়ার জন্য, অপারেটরের স্যান্ড ব্লাস্টিং অপারেশন প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা এবং স্যান্ড ব্লাস্টিং প্যারামিটার সম্পর্কে পর্যাপ্ত ধারণা থাকা প্রয়োজন। সংক্ষেপে, স্যান্ড ব্লাস্টিংয়ের কার্যকারিতা একদিকে যেমন পণ্যের মানের উপর নির্ভর করে, অন্যদিকে তা অপারেটরের প্রযুক্তির উপরও নির্ভর করে।
পোস্ট করার সময়: ৩০-১২-২০২২
