কপার স্ল্যাগ হল তামার আকরিক গলিত এবং নিষ্কাশনের পরে উৎপন্ন স্ল্যাগ, যা গলিত স্ল্যাগ নামেও পরিচিত।স্ল্যাগ বিভিন্ন ব্যবহার এবং প্রয়োজন অনুযায়ী চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং স্পেসিফিকেশন জাল সংখ্যা বা কণার আকার দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
কপার স্ল্যাগের উচ্চ কঠোরতা, হীরা সহ আকৃতি, ক্লোরাইড আয়নগুলির কম উপাদান, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় সামান্য ধুলো, পরিবেশ দূষণ নেই, স্যান্ডব্লাস্টিং কর্মীদের কাজের অবস্থার উন্নতি, মরিচা অপসারণের প্রভাব অন্যান্য মরিচা অপসারণ বালির চেয়ে ভাল, কারণ এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।d, অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিও খুব বিবেচ্য, 10 বছর ধরে, মেরামত প্ল্যান্ট, শিপইয়ার্ড এবং বড় ইস্পাত কাঠামো প্রকল্পগুলি মরিচা অপসারণ হিসাবে তামার আকরিক ব্যবহার করছে।
যখন দ্রুত এবং কার্যকর স্প্রে পেইন্টিং প্রয়োজন, তামা ধাতুপট্টাবৃতআদর্শ পছন্দ।
ইস্পাত ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পৃথক করার জন্য হয়স্ল্যাগ থেকে বিভিন্ন উপাদান।এটি ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন স্ল্যাগের বিচ্ছেদ, নিষ্পেষণ, স্ক্রীনিং, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং বায়ু পৃথকীকরণের প্রক্রিয়া জড়িত।লোহা, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং স্ল্যাগে থাকা অন্যান্য উপাদানগুলিকে আলাদা করা হয়, প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং পরিবেশ দূষণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে এবং সম্পদের কার্যকর ব্যবহার অর্জনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা হয়।
স্টিল স্ল্যাগ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস Sa2.5 স্তরের উপরে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 40 μm এর উপরে, যা সাধারণ শিল্প আবরণের চাহিদা মেটাতে যথেষ্ট।একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং রুক্ষতা স্টিলের স্ল্যাগের কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত এবং কণার আকার বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।ইস্পাত স্ল্যাগ নির্দিষ্ট নিষ্পেষণ প্রতিরোধের একটি আছেd পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।
প্রভাব বৈসাদৃশ্য:
1. নমুনা trea পৃষ্ঠ ফিনিস পর্যবেক্ষণবিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ম্যাটেরিয়াল দিয়ে টেড, এটা পাওয়া যায় যে তামার স্ল্যাগ দিয়ে চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্টিলের স্ল্যাগের চেয়ে উজ্জ্বল।
2. ওয়ার্কপিস এর রুক্ষতা চিকিত্সা wiতম কপার স্ল্যাগ স্টিলের স্ল্যাগের চেয়ে বড়, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে: কপার স্ল্যাগের তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণ রয়েছে এবং কাটিং প্রভাব স্টিলের স্ল্যাগের চেয়ে শক্তিশালী, যা ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা উন্নত করা সহজ
পোস্টের সময়: মার্চ-২১-২০২৪
