কপার স্ল্যাগ হল তামার আকরিক গলানো এবং নিষ্কাশনের পরে উৎপাদিত স্ল্যাগ, যা গলিত স্ল্যাগ নামেও পরিচিত। বিভিন্ন ব্যবহার এবং চাহিদা অনুসারে স্ল্যাগটি চূর্ণ এবং স্ক্রিনিং করে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং স্পেসিফিকেশনগুলি জালের সংখ্যা বা কণার আকার দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
কপার স্ল্যাগে উচ্চ কঠোরতা, হীরার মতো আকৃতি, ক্লোরাইড আয়নের পরিমাণ কম, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় সামান্য ধুলো, পরিবেশ দূষণ নেই, স্যান্ডব্লাস্টিং কর্মীদের কাজের অবস্থার উন্নতি, মরিচা অপসারণের প্রভাব অন্যান্য মরিচা অপসারণকারী বালির তুলনায় ভালো, কারণ এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থনৈতিক সুবিধাও খুব উল্লেখযোগ্য, 10 বছর ধরে, মেরামত প্ল্যান্ট, শিপইয়ার্ড এবং বৃহৎ ইস্পাত কাঠামো প্রকল্পগুলি মরিচা অপসারণ হিসাবে তামার আকরিক ব্যবহার করছে।
যখন দ্রুত এবং কার্যকর স্প্রে পেইন্টিং প্রয়োজন হয়, তখন তামার স্ল্যাগ আদর্শ পছন্দ।
ইস্পাত স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি স্ল্যাগ থেকে বিভিন্ন উপাদান পৃথক করার জন্য। এতে ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন স্ল্যাগ পৃথকীকরণ, ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং বায়ু পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া জড়িত। স্ল্যাগে থাকা লোহা, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পরিবেশ দূষণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে এবং সম্পদের কার্যকর ব্যবহার অর্জনের জন্য পৃথকীকরণ, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পুনঃব্যবহার করা হয়।
স্টিলের স্ল্যাগ ট্রিটমেন্টের পর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি Sa2.5 স্তরের উপরে এবং পৃষ্ঠতলের রুক্ষতা 40 μm এর উপরে, যা সাধারণ শিল্প আবরণের চাহিদা পূরণের জন্য যথেষ্ট। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি এবং রুক্ষতা স্টিলের স্ল্যাগের কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত এবং কণার আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। স্টিলের স্ল্যাগের নির্দিষ্ট ক্রাশিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে।
প্রভাব বৈপরীত্য:
১. বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং উপকরণ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত নমুনার পৃষ্ঠের সমাপ্তি পর্যবেক্ষণ করে দেখা গেছে যে তামার স্ল্যাগ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ইস্পাত স্ল্যাগের চেয়ে উজ্জ্বল।
২. কপার স্ল্যাগ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা ইস্পাত স্ল্যাগের তুলনায় বেশি, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে: কপার স্ল্যাগের তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণ থাকে এবং কাটার প্রভাব ইস্পাত স্ল্যাগের তুলনায় শক্তিশালী, যা ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা উন্নত করা সহজ।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৯-২০২৪
