সিরামিক বল
পণ্যের বর্ণনা
জুন্ডা সিরামিক বল অ্যালুমিনা পাউডারকে কাঁচামাল হিসেবে বোঝায়, উপাদানের পরে, পিষে, গুঁড়ো (পাল্পিং, কাদা), গঠন, শুকানো, ফায়ারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত হয়, প্রধানত পিষে মাধ্যম এবং বহুল ব্যবহৃত বল পাথর হিসেবে। অ্যালুমিনার পরিমাণ ৯২% এর বেশি হওয়ায়, এটিকে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বলও বলা হয়। চেহারা সাদা বল, ব্যাস ০.৫-১২০ মিমি।
কোম্পানির প্রোফাইল
শানডং প্রদেশের জিনান সিটিতে অবস্থিত, জিনান জুন্ডা ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি কোং লিমিটেড খনির এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা সিরামিকের উন্নয়নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এক দশকেরও বেশি অভিজ্ঞতা এবং ২০০ জন অত্যন্ত দক্ষ কর্মীর সাথে, আমরা প্রতি মাসে ২০০০ টনেরও বেশি অ্যালুমিনা সিরামিক এবং সম্পর্কিত পণ্য উৎপাদন করি।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি এবং মেশিন প্রেসিং পদ্ধতির আকার অনুসারে, 0.5-25 মিমি সাধারণত ঘূর্ণায়মান বল, বড় বল, 25-90 মিমি সাধারণত মেশিন প্রেসিং বল।
মেশিন প্রেস বল প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্তসার: স্প্রে গ্রানুলেশন মিশ্রিত করার পরে পাউডার এবং বিভিন্ন সংযোজন, এবং তারপর পাউডারটি ধাতব ছাঁচে প্রিফ্যাব্রিকেট করা বলগুলিতে যোগ করা হয়, এবং তারপর ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ট্রিটমেন্টের মুক্তির পরে বিলেটটি বল বিলেট পাওয়ার জন্য, উচ্চ ঘনত্ব, সিন্টারড সিরামিক বল উচ্চ ঘনত্ব, ভাল মানের কারণে বিলেট প্রস্তুত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণত 10 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ বড় আকার এবং উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং বল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণায়মান বল প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা: পাউডার এবং জল, আঠালো, প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি কাদা মিশ্রণ মেশিনে যোগ করা হয় যাতে বাসি প্লাস্টিকের কাদা উপাদান দিয়ে কাদা তৈরি হয়, স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি কাদা এক্সট্রুডার এক্সট্রুশনে, এবং কাদা অংশের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস কেটে, এবং তারপর বল রোলিং মেশিনে বিলেট তৈরি করা হয়।
পণ্য প্রয়োগ:
গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ইত্যাদি
এটি বল মিল, ট্যাঙ্ক মিল, ভাইব্রেশন মিল এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম মিলের গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসেবে রাসায়নিক উদ্ভিদে সকল ধরণের সিরামিক, এনামেল, কাচ এবং পুরু এবং শক্ত পদার্থের নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য
ছোট, উচ্চ কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক পরিধান করুন।
(১) উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং পোরসেলিন বলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ পোরসেলিন বলের চেয়ে ভালো। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বডির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারে।
(২) উচ্চ বিশুদ্ধতা: যখন গ্রাইন্ডিং পোরসেলিন বলটি চলমান থাকে, তখন এটি দূষণ তৈরি করবে না, তাই এটি উচ্চ বিশুদ্ধতা বজায় রাখতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাবের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
(৩) উচ্চ ঘনত্ব: উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ গ্রাইন্ডিং, যাতে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বাঁচানো যায় এবং গ্রাইন্ডিংয়ের স্থান প্রসারিত করা যায়, কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং প্রভাব উন্নত করতে পারে।
(৪) উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ (প্রায় ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা, ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি দীর্ঘ সময় ধরে আটকে থাকা সহজ), উচ্চ চাপ প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধ (অক্সালিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, জল ওয়াং এবং অন্যান্য পরিবেশে নয়), তাপীয় শক স্থিতিশীলতা, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
পণ্যের সুবিধা
কোম্পানিটি উচ্চ বিশুদ্ধতা, কম অমেধ্য এবং স্থিতিশীল মানের সাথে মৌলিক কাঁচামাল হিসেবে মাউন্টেন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনা বেছে নেয়। কানবান উৎপাদন বাস্তবায়নের মাধ্যমে, পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেস করা যায়। পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ কঠোর পরিদর্শন, প্রক্রিয়া এবং ফলাফল পরীক্ষার জন্য নির্বাচিত হয় যাতে সমাপ্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে, চমৎকার গুণমান নিশ্চিত করা যায়। অ্যালুমিনার পরিমাণ নিশ্চিত করা, কম ক্ষয়, পর্যাপ্ত সরবরাহ, সময়মত এবং সুবিধাজনক ডেলিভারি নিশ্চিত করা।
টেকনিক্যাল ফাইল
| জুন্ডা সিরামিক বল | ||
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন | |
| AI2O3 সম্পর্কে | ৯২% | ৯৫% |
| সিও২ | ৪.৫১% | ২.৮০% |
| Fe2O3 - Fe2O3 | ০.০১% | ০.০১% |
| গোলাকারতা | ৯৫% | ৯৫% |
| দ্রুত ক্ষয়ক্ষতি | ≤০.৯ গ্রাম/কেজি.ঘন্টা | ≤0.7 গ্রাম/কেজি.ঘন্টা |
| রঙ | সাদা | সাদা |
| সংকোচনের শক্তি | ≥২০০০ এমপিএ | ≥২২৫০ এমপিএ |
| কঠোরতা | ৯ মহস | ৯ মহস |
| জল শোষণ | ≤০.০১% | ≤০.০১% |
| সমতুল্য পরিধান ক্ষতি | ≤০.০০১% | ≤০.০০০৮% |
| এইচএস কোড | ৬৯০৯১২০০ | |
| বাল্ক ঘনত্ব | ৩.৬৮ গ্রাম/সেমি³ | ৩.৭ গ্রাম/সেমি³ |
| মাত্রা | ||
| ছাঁচনির্মাণ রোলিং | Φ ০.৫ মিমি Φ ১.০ মিমি Φ ২.০ মিমি Φ ৩.০ মিমি Φ ৪.০ মিমি Φ ৫.০ মিমি Φ 6.0 মিমি Φ 8.0 মিমি Φ 10 মিমি Φ 13 মিমি Φ 15 মিমি Φ 20 মিমি | |
| আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং | Φ 25 মিমি Φ 30 মিমি Φ 35 মিমি Φ 40 মিমি Φ 45 মিমি Φ 50 মিমি Φ 60 মিমি Φ 70 মিমি Φ 80 মিমি Φ 90 মিমি | |
