বিয়ারিং স্টিলের গ্রিট ক্রোম অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি যা গলে যাওয়ার পরে দ্রুত পরমাণুতে পরিণত হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল স্থায়িত্ব, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ কর্মজীবন, কম খরচ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। 30% সাশ্রয় হবে। প্রধানত গ্রানাইট কাটা, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট পিনিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
বেয়ারিং স্টিলের গ্রিট লোহা কার্বন অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, যা বল, রোলার এবং বেয়ারিং রিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বেয়ারিং স্টিলের কঠোরতা উচ্চ এবং অভিন্ন, চক্রের সময় উচ্চ, পাশাপাশি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতাও উচ্চ। রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা, অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির উপাদান এবং বিতরণ এবং বেয়ারিং স্টিলের কার্বাইডের বিতরণ অত্যন্ত কঠোর, যা সমস্ত ইস্পাত উৎপাদনের উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি।
বেয়ারিং স্টিলের গ্রিটে মূল্যবান ধাতু থাকে - ক্রোমিয়াম, অনন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া, চমৎকার ধাতব কাঠামো, সম্পূর্ণ পণ্য কণা, অভিন্ন কঠোরতা, উচ্চ চক্রের সময়, কার্যকরভাবে পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে পারে (বালি ব্লাস্টিংয়ের প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধীরে ধীরে হ্রাস পায়), যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার খরচের হার 30% পর্যন্ত কমানো যায়।
বালি ব্লাস্টিংয়ের জন্য ভারবহন ইস্পাত গ্রিট
বালি ব্লাস্টিং বডি সেকশনের জন্য ব্যবহৃত বেয়ারিং স্টিলের গ্রিটের মান সরাসরি বালি ব্লাস্টিং দক্ষতা, গার্ডার লেপ, পেইন্টিং, গতিশক্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচের দিক থেকে গুণমান এবং ব্যাপক ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। নতুন আবরণ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা মান (PSPC) প্রকাশের সাথে সাথে, টুকরো অনুসারে বালি ব্লাস্টিং মানের চাহিদা বেশি। অতএব, বালি ব্লাস্টিংয়ে স্টিলের গ্রিটের মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
স্যান্ডব্লাস্টিং কনটেইনার জন্য কৌণিক দানা
ঢালাই করার পর কন্টেইনার বক্সের বডিতে কৌণিক দানা দিয়ে বালি ব্লাস্ট করা। ঢালাই করা জয়েন্ট পরিষ্কার করুন এবং একই সাথে বক্সের বডির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করুন এবং জারা-বিরোধী পেইন্টিং প্রভাব বৃদ্ধি করুন, যাতে জাহাজ, চ্যাসিস, মালবাহী যান এবং রেলপথের যানবাহনের মধ্যে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে সক্ষম হয়।
ফিল্ড ইলেকট্রিসিটি সরঞ্জাম স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য কৌণিক ইস্পাত গ্রিট।
ফিল্ড ইলেকট্রিসিটি পণ্যটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কৌণিক ইস্পাত গ্রিট পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে আবহাওয়ার পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়। তাই, পৃষ্ঠের জন্য কৌণিক গ্রিট বালির বিস্ফোরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
গ্রানাইট কাটিং স্টিলের গ্রিট এবং পাথর কাটার গ্রিট
গ্রানাইট কাটিং স্টিল গ্রিট এবং ওয়াটার জেট ফ্লো থেকে পাথর কাটিং গ্রিট ব্যবহার করে পাথর কাটা। কাটার প্রক্রিয়ায়, পাথর কাটার গ্রিটের কোনও রাসায়নিক পরিবর্তন হয় না এবং পাথরের উপকরণের রাসায়নিক এবং ভৌত কর্মক্ষমতার উপর কোনও প্রভাব পড়ে না, কোনও তাপ বিকৃতি হয় না, সরু ল্যান্সিং হয় না, উচ্চ নির্ভুলতা থাকে, মসৃণ কাটার পৃষ্ঠ থাকে, পরিষ্কার থাকে এবং কোনও দূষণ হয় না ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে।
লোকোমোটিভ বালি ব্লাস্টিংয়ের জন্য ইস্পাত কৌণিক গ্রিট
উৎপাদন বা ওভারহল সম্পন্ন করার পর, লোকোমোটিভের পৃষ্ঠটি রঙ করতে হবে (আন্ডারকোট, মিডল লেপ, ফিনিশিং লেপ ইত্যাদি সহ), যাতে লোকোমোটিভের বাহ্যিক চেহারা এবং কাজের জীবন উন্নত হয়। স্টিলের কৌণিক গ্রিট নির্বাচন পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা আবরণের ক্র্যাক-বিরোধী, অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অক্সিডাইজেবিলিটির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
ইস্পাত কাঠামোর জন্য কৌণিক ইস্পাত গ্রিট
ইস্পাত কাঠামোর ক্ষেত্রে, ক্ষয়ের গতি মূলত বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং বায়ুমণ্ডলে দূষণকারী পদার্থের গঠন এবং পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, ইস্পাত কাঠামোর অ্যাঙ্গুলার স্টিল গ্রিট ব্লাস্টিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন, তারপরে ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করার জন্য স্প্রে করে ধাতব ক্ষয় রোধ এবং হ্রাস করা উচিত।
পোর্ট মেশিনারি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য স্টিল গ্রিট প্রস্তুতকারক
বন্দর ঘাট নির্মাণে ইস্পাত কাঠামো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, ইস্পাত কাঠামোর জারা-প্রতিরোধী চাহিদা খুব বেশি। বন্দরের যন্ত্রপাতি প্রায়শই কিছু বিশেষ পরিবেশের মুখোমুখি হয়। উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্র সামুদ্রিক বায়ু পরিবেশ, যার ফলে ইস্পাত কাঠামোর নির্মাণগুলি গভীর ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সেক্ষেত্রে, বন্দরের যন্ত্রপাতি রক্ষা করার জন্য সংশ্লিষ্ট বালি ব্লাস্টিং এবং আবরণ প্রয়োজন। তাই ভালো ইস্পাত গ্রিট তৈরি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পণ্য | ইস্পাত গ্রিট | |
রাসায়নিক গঠন% | CR | ১.০-১.৫% |
C | ০.৮-১.২০% | |
Si | ০.৪-১.২% | |
Mn | ০.৬-১.২% | |
S | ≤০.০৫% | |
P | ≤০.০৫% | |
কঠোরতা | ইস্পাতের গুলি | জিপি ৪১-৫০এইচআরসি; জিএল ৫০-৫৫এইচআরসি; জিএইচ ৬৩-৬৮এইচআরসি |
ঘনত্ব | ইস্পাতের গুলি | ৭. ৬ গ্রাম/সেমি৩ |
মাইক্রো স্ট্রাকচার | মার্টেনসাইট গঠন | |
চেহারা | গোলাকার ফাঁপা কণা <5% ফাটল কণা <3% | |
আদর্শ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
ব্যাস | ০.২ মিমি, ০.৩ মিমি, ০.৫ মিমি, ০.৭ মিমি, ১.০ মিমি, ১.২ মিমি, ১.৪ মিমি, ১.৬ মিমি, ২.০ মিমি, ২.৫ মিমি | |
আবেদন | ১. গ্রানাইট কাটা |
স্ক্রিন নং | In | পর্দার আকার | SAE J444 স্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রিট | |||||||||
জি১০ | জি১২ | জি১৪ | জি১৬ | জি১৮ | জি২৫ | জি৪০ | জি৫০ | জি৮০ | জি১২০ | |||
6 | ০.১৩২ | ৩.৩৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | ০.১১১ | ২.৮ | সকল পাস |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | ০.০৯৩৭ | ২.৩৬ |
| সকল পাস |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | ০.০৭৮৭ | 2 | ৮০% |
| সকল পাস |
|
|
|
|
|
|
|
12 | ০.০৬৬১ | ১.৭ | ৯০% | ৮০% |
| সকল পাস |
|
|
|
|
|
|
14 | ০.০৫৫৫ | ১.৪ |
| ৯০% | ৮০% |
| সকল পাস |
|
|
|
|
|
16 | ০.০৪৬৯ | ১.১৮ |
|
| ৯০% | ৭৫% |
| সকল পাস |
|
|
|
|
18 | ০.০৩৯৪ | 1 |
|
|
| ৮৫% | ৭৫% |
| সকল পাস |
|
|
|
20 | ০.০৩৩১ | ০.৮৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | ০.০২৮ | ০.৭১ |
|
|
|
| ৮৫% | ৭০% |
| সকল পাস |
|
|
30 | ০.০২৩ | ০.৬ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | ০.০১৯৭ | ০.৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | ০.০১৬৫ | ০.৪২৫ |
|
|
|
|
| ৮০% | ৭০% মিনিট |
| সকল পাস |
|
45 | ০.০১৩৮ | ০.৩৫৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | ০.০১১৭ | ০.৩ |
|
|
|
|
|
| ৮০% মিনিট | ৬৫% মিনিট |
| সকল পাস |
80 | ০.০০৭ | ০.১৮ |
|
|
|
|
|
|
| ৭৫% মিনিট | ৬৫% মিনিট |
|
১২০ | ০.০০৪৯ | ০.১২৫ |
|
|
|
|
|
|
|
| ৭৫% মিনিট | ৬৫% মিনিট |
২০০ | ০.০০২৯ | ০.০৭৫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ৭০% মিনিট |
GB | ২.৫ | 2 | ১.৭ | ১.৪ | ১.২ | 1 | ০.৭ | ০.৪ | ০.৩ | ০.২ |